د سیمیکمډکټر صنعت د ودې په بهیر کې، پالش شوی واحد کرسټالسیلیکون ویفرونهمهم رول لوبوي. دوی د مختلفو مایکرو الیکترونیکي وسایلو د تولید لپاره د بنسټیز موادو په توګه کار کوي. له پیچلي او دقیق مدغم سرکټونو څخه تر لوړ سرعت مایکرو پروسسرونو او څو اړخیز سینسرونو پورې، پالش شوي واحد کرسټالسیلیکون ویفرونهاړین دي. د دوی د فعالیت او مشخصاتو توپیرونه په مستقیم ډول د وروستي محصولاتو کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. لاندې د پالش شوي واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو عام مشخصات او پیرامیټرې دي:

قطر: د سیمیکمډکټر واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو اندازه د دوی د قطر له مخې اندازه کیږي، او دوی په مختلفو ځانګړتیاو کې راځي. عام قطرونه 2 انچه (50.8 ملي میتر)، 3 انچه (76.2 ملي میتر)، 4 انچه (100 ملي میتر)، 5 انچه (125 ملي میتر)، 6 انچه (150 ملي میتر)، 8 انچه (200 ملي میتر)، 12 انچه (300 ملي میتر)، او 18 انچه (450 ملي میتر) شامل دي. مختلف قطرونه د مختلفو تولید اړتیاو او پروسې اړتیاو لپاره مناسب دي. د مثال په توګه، کوچني قطر ویفرونه معمولا د ځانګړو، کوچني حجم مایکرو الیکترونیک وسیلو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې لوی قطر ویفرونه د لوی پیمانه مدغم سرکټ تولید کې د لوړ تولید موثریت او لګښت ګټې ښیې. د سطحې اړتیاوې د واحد اړخ پالش (SSP) او دوه اړخیز پالش (DSP) په توګه طبقه بندي شوي. د واحد اړخ پالش شوي ویفرونه د هغو وسیلو لپاره کارول کیږي چې په یوه اړخ کې لوړ فلیټنس ته اړتیا لري، لکه ځینې سینسرونه. دوه اړخیز پالش شوي ویفرونه معمولا د مدغم سرکټونو او نورو محصولاتو لپاره کارول کیږي چې په دواړو سطحو کې لوړ دقت ته اړتیا لري. د سطحې اړتیا (پای): یو اړخیزه پالش شوی SSP / دوه اړخیزه پالش شوی DSP.

ډول/ډوپانټ: (۱) د N ډوله سیمیکمډکټر: کله چې ځینې ناپاکۍ اتومونه داخلي سیمیکمډکټر ته معرفي شي، دوی د هغې چالکتیا بدلوي. د مثال په توګه، کله چې د نایتروجن (N)، فاسفورس (P)، ارسنیک (As)، یا انټيموني (Sb) په څیر پینټا ویلنټ عناصر اضافه شي، د دوی والینس الکترونونه د شاوخوا سیلیکون اتومونو د والینس الکترونونو سره کوولینټ بانډونه جوړوي، یو اضافي الکترون پریږدي چې د کوویلینټ بانډ سره تړلی نه وي. دا د سوري غلظت څخه د الکترون غلظت پایله لري، د N ډوله سیمیکمډکټر جوړوي، چې د الکترون ډول سیمیکمډکټر په نوم هم پیژندل کیږي. د N ډوله سیمیکمډکټرونه د هغو وسایلو په جوړولو کې خورا مهم دي چې د اصلي چارج کیریر په توګه الکترونونو ته اړتیا لري، لکه ځینې بریښنایی وسایل. (۲) د P ډوله سیمیکمډکټر: کله چې د بوران (B)، ګیلیم (Ga)، یا انډیم (In) په څیر درې اړخیزه ناپاکۍ عناصر د سیلیکون سیمیکمډکټر ته معرفي شي، د ناپاکۍ اتومونو والینس الکترونونه د شاوخوا سیلیکون اتومونو سره کوولینټ بانډونه جوړوي، مګر دوی لږترلږه یو والینس الکترون نلري او نشي کولی بشپړ کوولینټ بانډ جوړ کړي. دا د الکترون غلظت څخه د سوري غلظت ته وده ورکوي، چې د P-ډول سیمیکمډکټر جوړوي، چې د سوري ډول سیمیکمډکټر په نوم هم پیژندل کیږي. د P-ډول سیمیکمډکټرونه د وسیلو په جوړولو کې کلیدي رول لوبوي چیرې چې سوري د اصلي چارج وړونکو په توګه کار کوي، لکه ډایډونه او ځینې ټرانزیسټرونه.

مقاومت: مقاومت یو مهم فزیکي مقدار دی چې د پالش شوي واحد کرسټال سیلیکون ویفرونو بریښنایی چالکتیا اندازه کوي. د دې ارزښت د موادو د چلکتیا فعالیت منعکس کوي. مقاومت ټیټ وي، د سیلیکون ویفر چلکتیا ښه وي؛ برعکس، مقاومت لوړ وي، چلکتیا کمزورې وي. د سیلیکون ویفرونو مقاومت د دوی د مادي ملکیتونو لخوا ټاکل کیږي، او تودوخه هم د پام وړ اغیزه لري. عموما، د سیلیکون ویفرونو مقاومت د تودوخې سره زیاتیږي. په عملي غوښتنلیکونو کې، مختلف مایکرو الیکترونیک وسایل د سیلیکون ویفرونو لپاره مختلف مقاومت اړتیاوې لري. د مثال په توګه، د مدغم سرکټ تولید کې کارول شوي ویفرونه د مقاومت دقیق کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د وسیلې باثباته او باوري فعالیت ډاډمن کړي.

د ویفر کرسټال سمت د سیلیکون جالیو د کرسټالګرافیک سمت استازیتوب کوي، چې معمولا د ملر شاخصونو لکه (100)، (110)، (111)، او نورو لخوا مشخص کیږي. مختلف کرسټال سمتونه مختلف فزیکي ځانګړتیاوې لري، لکه د کرښې کثافت، کوم چې د سمت پراساس توپیر لري. دا توپیر کولی شي د پروسس کولو وروسته مرحلو کې د ویفر فعالیت او د مایکرو الیکترونیک وسیلو وروستي فعالیت اغیزه وکړي. د تولید په پروسه کې، د مختلفو وسیلو اړتیاو لپاره د مناسب سمت سره د سیلیکون ویفر غوره کول کولی شي د وسیلې فعالیت غوره کړي، د تولید موثریت ښه کړي، او د محصول کیفیت لوړ کړي.

فلیټ/ناخ: د سیلیکون ویفر په محیط کې فلیټ څنډه (فلیټ) یا V-ناخ (ناخ) د کرسټال اورینټیشن سمون کې مهم رول لوبوي او د ویفر په تولید او پروسس کې یو مهم پیژندونکی دی. د مختلفو قطرونو ویفرونه د فلیټ یا نوچ اوږدوالي لپاره مختلف معیارونو سره مطابقت لري. د سمون څنډې په لومړني فلیټ او ثانوي فلیټ کې طبقه بندي شوي. لومړني فلیټ په عمده توګه د ویفر د اساسي کرسټال اورینټیشن او پروسس کولو حوالې ټاکلو لپاره کارول کیږي، پداسې حال کې چې ثانوي فلیټ نور هم په دقیق سمون او پروسس کولو کې مرسته کوي، د تولید په ټوله کرښه کې د ویفر دقیق عملیات او ثبات ډاډمن کوي.

ضخامت: د ویفر ضخامت معمولا په مایکرومیټرونو (μm) کې مشخص کیږي، چې عام ضخامت یې د 100μm او 1000μm ترمنځ وي. د مختلفو ضخامت ویفرونه د مختلفو ډولونو مایکرو الیکترونیکي وسیلو لپاره مناسب دي. نري ویفرونه (د مثال په توګه، 100μm - 300μm) ډیری وختونه د چپ جوړولو لپاره کارول کیږي چې د ضخامت سخت کنټرول ته اړتیا لري، د چپ اندازه او وزن کموي او د ادغام کثافت زیاتوي. ضخامت ویفرونه (د مثال په توګه، 500μm - 1000μm) په پراخه کچه په هغو وسیلو کې کارول کیږي چې لوړ میخانیکي ځواک ته اړتیا لري، لکه د بریښنا سیمیکمډکټر وسایل، ترڅو د عملیاتو پرمهال ثبات ډاډمن شي.

د سطحې ناهمواروالی: د سطحې ناهمواروالی د ویفر کیفیت ارزولو لپاره یو له مهمو پیرامیټرو څخه دی، ځکه چې دا په مستقیم ډول د ویفر او وروسته زیرمه شوي پتلي فلم موادو ترمنځ چپکولو اغیزه کوي، او همدارنګه د وسیلې بریښنایی فعالیت. دا معمولا د ریښې اوسط مربع (RMS) ناهمواروالی (په nm کې) په توګه څرګندیږي. د سطحې ټیټ ناهمواروالی پدې معنی دی چې د ویفر سطح نرمه ده، کوم چې د الکترون توزیع په څیر پیښو کمولو کې مرسته کوي او د وسیلې فعالیت او اعتبار ښه کوي. د پرمختللي سیمیکمډکټر تولید پروسو کې، د سطحې ناهمواروالی اړتیاوې په زیاتیدونکي توګه سخت کیږي، په ځانګړي توګه د لوړ پای مدغم سرکټ تولید لپاره، چیرې چې د سطحې ناهمواروالی باید څو نانومیټرو یا حتی ټیټ کنټرول شي.

د ټول ضخامت توپیر (TTV): د ټول ضخامت توپیر د ویفر سطحې په ډیری نقطو کې اندازه شوي اعظمي او لږترلږه ضخامت ترمنځ توپیر ته اشاره کوي، چې معمولا په μm کې څرګندیږي. لوړ TTV ممکن د فوتولیتوګرافي او ایچینګ په څیر پروسو کې انحرافات رامینځته کړي، چې د وسیلې فعالیت ثبات او حاصل اغیزه کوي. له همدې امله، د ویفر تولید پرمهال د TTV کنټرول د محصول کیفیت ډاډمن کولو کې یو مهم ګام دی. د لوړ دقیق مایکرو الیکترونیک وسیلو تولید لپاره، TTV معمولا د څو مایکرو میټرو دننه اړین دی.

رکوع: رکوع د ویفر سطحې او مثالي فلیټ الوتکې ترمنځ انحراف ته اشاره کوي، چې معمولا په μm کې اندازه کیږي. هغه ویفرونه چې ډیر رکوع لري ممکن د وروسته پروسس کولو په جریان کې مات شي یا غیر مساوي فشار تجربه کړي، چې د تولید موثریت او د محصول کیفیت اغیزمن کوي. په ځانګړي توګه په هغو پروسو کې چې لوړ فلیټ ته اړتیا لري، لکه فوتولیتوګرافي، رکوع باید د یو ځانګړي حد دننه کنټرول شي ترڅو د فوتولیتوګرافیک نمونې دقت او ثبات ډاډمن شي.

وارپ: وارپ د ویفر سطحې او مثالي کروي شکل ترمنځ انحراف په ګوته کوي، چې په μm کې هم اندازه کیږي. د کمان په څیر، وارپ د ویفر فلیټنس یو مهم شاخص دی. ډیر وارپ نه یوازې د پروسس تجهیزاتو کې د ویفر د ځای پرځای کولو دقت اغیزه کوي بلکه کولی شي د چپ بسته بندۍ پروسې په جریان کې ستونزې هم رامینځته کړي، لکه د چپ او بسته بندۍ موادو ترمنځ ضعیف اړیکه، چې په پایله کې د وسیلې اعتبار اغیزه کوي. د لوړ پای سیمیکمډکټر تولید کې، د وارپ اړتیاوې د پرمختللي چپ تولید او بسته بندۍ پروسو غوښتنو پوره کولو لپاره ډیرې سختې کیږي.

د څنډې پروفایل: د ویفر د څنډې پروفایل د هغې د وروسته پروسس او اداره کولو لپاره خورا مهم دی. دا معمولا د څنډې استثنا زون (EEZ) لخوا مشخص کیږي، کوم چې د ویفر له څنډې څخه فاصله تعریفوي چیرې چې هیڅ پروسس ته اجازه نشته. په سمه توګه ډیزاین شوی څنډې پروفایل او دقیق EEZ کنټرول د پروسس پرمهال د څنډې نیمګړتیاو، فشار غلظت او نورو مسلو څخه مخنیوي کې مرسته کوي، د ویفر ټول کیفیت او حاصل ښه کوي. په ځینو پرمختللو تولیدي پروسو کې، د څنډې پروفایل دقیقیت ته اړتیا ده چې د فرعي مایکرون کچه وي.

د ذراتو شمېر: د ویفر په سطحه د ذراتو شمېر او اندازه ویش د مایکرو الیکترونیکي وسایلو فعالیت باندې د پام وړ اغیزه کوي. ډیر یا لوی ذرات کولی شي د وسایلو د ناکامۍ لامل شي، لکه لنډ سرکټ یا لیک، د محصول حاصل کموي. له همدې امله، د ذراتو شمېر معمولا د هر واحد ساحې د ذراتو شمېرلو سره اندازه کیږي، لکه د 0.3μm څخه لوی ذراتو شمېر. د ویفر تولید پرمهال د ذراتو شمېر سخت کنټرول د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره یو اړین اقدام دی. د پاکولو پرمختللي ټیکنالوژي او د تولید پاک چاپیریال د ویفر په سطحه د ذراتو ککړتیا کمولو لپاره کارول کیږي.

اړوند تولید

واحد کرسټال سیلیکون ویفر سی سبسټریټ ډول N/P اختیاري سیلیکون کاربایډ ویفر

د FZ CZ Si ویفر په سټاک کې ۱۲ انچه سیلیکون ویفر پرائم یا ټیسټ