د آپټیکل شیشې/کوارټز/نیلم پروسس کولو لپاره د انفراریډ پیکوسیکنډ دوه ګونی پلیټ فارم لیزر پرې کولو تجهیزات
اصلي پیرامیټر
| د لیزر ډول | انفراریډ پیکوسیکنډ |
| د پلیټ فارم اندازه | ۷۰۰×۱۲۰۰ (ملي متره) |
| ۹۰۰×۱۴۰۰ (ملي متره) | |
| د قطع کولو ضخامت | 0.03-80 (ملي متره) |
| د سرعت پرې کول | ۰-۱۰۰۰ (ملي متر/ثانیې) |
| د څنډې ماتیدل | <0.01 (ملي متر) |
| یادونه: د پلیټ فارم اندازه تنظیم کیدی شي. | |
کلیدي ځانګړتیاوې
۱. الټرا فاسټ لیزر ټیکنالوژي:
· د پیکوسیکنډ کچې لنډ نبضونه (10⁻¹²s) د MOPA ټونینګ ټیکنالوژۍ سره یوځای د بریښنا اعظمي کثافت >10¹² W/cm² ترلاسه کوي.
· د انفراریډ طول موج (1064nm) د غیر خطي جذب له لارې شفاف موادو ته ننوځي، د سطحې د خلاصیدو مخه نیسي.
· ملکیتي څو-فوکس آپټیکل سیسټم په یو وخت کې څلور خپلواک پروسس ځایونه رامینځته کوي.
۲. د دوه ګوني سټیشن همغږي کولو سیسټم:
· د ګرانایټ پر بنسټ دوه ګونی خطي موټرو مرحلې (د موقعیت دقت: ±1μm).
· د سټیشن د بدلولو وخت <0.8s، چې د "پروسس کولو-بارولو/بشپړولو" موازي عملیاتو ته اجازه ورکوي.
· په هر سټیشن کې د تودوخې خپلواک کنټرول (23±0.5°C) د اوږدمهاله ماشین کولو ثبات تضمینوي.
۳. هوښیار پروسې کنټرول:
· د اتوماتیک پیرامیټر میچ کولو لپاره د موادو مدغم ډیټابیس (200+ شیشې پیرامیټرونه).
· د ریښتیني وخت پلازما څارنه په متحرک ډول د لیزر انرژي تنظیموي (د تنظیم کولو ریزولوشن: 0.1mJ).
· د هوا د پردې ساتنه د څنډې کوچني درزونه (<3μm) کموي.
په یوه عادي غوښتنلیک قضیه کې چې د 0.5 ملي میتر ضخامت لرونکي نیلم ویفر ډایسینګ پکې شامل وي، سیسټم د چپ کولو ابعادو <10μm سره د 300 ملي میتر/سیکنډ د پرې کولو سرعت ترلاسه کوي، چې د دودیزو میتودونو په پرتله د 5x موثریت ښه والی استازیتوب کوي.
د پروسس ګټې
۱. د انعطاف وړ عملیاتو لپاره د دوه ګوني سټیشن د پرې کولو او ویشلو مدغم سیسټم؛
۲. د پیچلو جیومیټریونو لوړ سرعت ماشین کول د پروسې تبادلې موثریت لوړوي؛
۳. د ټیپ نه پاک پرې کولو څنډې د لږترلږه چپ کولو (<50μm) او د آپریټر خوندي اداره کولو سره؛
۴. د محصول ځانګړتیاوو ترمنځ د بدیلي عملیاتو سره بې ساري لیږد؛
۵. ټیټ عملیاتي لګښتونه، د حاصلاتو لوړه کچه، د مصرف وړ او ککړتیا څخه پاک پروسه؛
۶. د سطحې بشپړتیا تضمین شوي سلیګ، فاضله مایعاتو یا فاضله اوبو صفر تولید؛
د نمونې ښودنه
عادي غوښتنلیکونه
۱. د مصرف کونکي الکترونیکي توکو تولید:
· د سمارټ فون د 3D پوښ شیشې دقیق کنټور پرې کول (د R-زاویز دقت: ±0.01mm).
· د نیلم ساعت لینزونو کې د مایکرو سوري ډرل کول (لږترلږه اپرچر: Ø0.3 ملي میتر).
· د ښودنې لاندې کیمرې لپاره د آپټیکل شیشې لیږدونکي زونونو بشپړول.
۲. د آپټیکل اجزاو تولید:
· د AR/VR لینز صفونو لپاره د مایکروسټرکچر ماشین کول (د ځانګړتیا اندازه ≥20μm).
· د لیزر کولیمیټرونو لپاره د کوارټز پریزمونو زاویه پرې کول (زاویه زغم: ±15").
· د انفراریډ فلټرونو پروفایل شکل ورکول (د ټیټر پرې کول <0.5°).
۳. د سیمی کنډکټر بسته بندي:
· د ویفر په کچه د شیشې له لارې (TGV) پروسس کول (د اړخ تناسب 1:10).
· د مایکرو فلوایډیک چپس لپاره د شیشې سبسټریټونو باندې د مایکرو چینل ایچینګ (Ra <0.1μm).
· د MEMS کوارټز ریزونیټرونو لپاره د فریکونسي ټونینګ کټونه.
د موټرو LiDAR آپټیکل کړکۍ جوړولو لپاره، دا سیسټم د 89.5±0.3° د کټ عمودي سره د 2 ملي میتر ضخامت کوارټز شیشې کنټور پرې کولو ته اجازه ورکوي، د موټرو درجې وایبریشن ازموینې اړتیاوې پوره کوي.
د غوښتنلیکونو پروسه
په ځانګړي ډول د ماتیدونکو/سختو موادو د دقیق پرې کولو لپاره انجینر شوی، په شمول د:
۱. معیاري شیشه او نظري شیشه (BK7، فیوز شوی سیلیکا)؛
۲. کوارټز کرسټالونه او نیلم سبسټریټ؛
۳. د تودوخې شیشه او نظري فلټرونه
۴. د هندارو سبسټرېټونه
د کانټور پرې کولو او دقت داخلي سوري برمه کولو وړتیا لري (لږترلږه Ø0.3 ملي میتر)
د لیزر پرې کولو اصول
لیزر د خورا لوړې انرژۍ سره الټرا لنډ نبضونه تولیدوي چې د فیمټوسیکنډ څخه تر پیکوسیکنډ وختونو کې د ورک پیس سره تعامل کوي. د موادو له لارې د خپریدو په جریان کې، بیم د مایکرون پیمانه فلامینټیشن سوري جوړولو لپاره د خپل فشار جوړښت ګډوډوي. د سوري غوره شوي واټن کنټرول شوي مایکرو درزونه رامینځته کوي، کوم چې د دقیق جلا کولو لپاره د کلیوینګ ټیکنالوژۍ سره یوځای کیږي.
د لیزر پرې کولو ګټې
۱. د لوړ اتوماتیک ادغام (د ګډ پرې کولو/کلیو کولو فعالیت) د ټیټ بریښنا مصرف او ساده عملیاتو سره؛
۲. د تماس پرته پروسس کول هغه ځانګړي وړتیاوې فعالوي چې د دودیزو میتودونو له لارې نشي ترلاسه کیدی؛
۳. د مصرف وړ نه کارول د چلولو لګښتونه کموي او د چاپیریال پایښت لوړوي؛
۴. د صفر ټیټر زاویې سره غوره دقت او د ثانوي کاري ټوټې زیان له منځه وړل؛
XKH زموږ د لیزر پرې کولو سیسټمونو لپاره جامع دودیز خدمات وړاندې کوي، پشمول د پلیټ فارم تنظیمات، د ځانګړي پروسې پیرامیټر پراختیا، او د غوښتنلیک ځانګړي حلونه ترڅو په مختلفو صنعتونو کې د ځانګړي تولید اړتیاوې پوره کړي.