د ویفر ډایسنګ ټیکنالوژي، د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې د یو مهم ګام په توګه، په مستقیم ډول د چپ فعالیت، حاصلاتو او تولید لګښتونو سره تړاو لري.
#01 د ویفر ډایسینګ شالید او اهمیت
۱.۱ د ویفر ډایسینګ تعریف
د ویفر ډایسنګ (چې د سکریبینګ په نوم هم پیژندل کیږي) د سیمیکمډکټر تولید کې یو اړین ګام دی، چې موخه یې پروسس شوي ویفرونه په څو انفرادي ډایسونو ویشل دي. دا ډایسونه معمولا بشپړ سرکټ فعالیت لري او هغه اصلي برخې دي چې په نهایت کې د بریښنایی وسیلو په تولید کې کارول کیږي. لکه څنګه چې د چپ ډیزاینونه ډیر پیچلي کیږي او ابعاد کمیږي، د ویفر ډایسنګ ټیکنالوژۍ لپاره دقت او موثریت اړتیاوې په زیاتیدونکي توګه سخت کیږي.
په عملي عملیاتو کې، د ویفر ډایسنګ معمولا د لوړ دقت وسیلو څخه کار اخلي لکه د الماس تیغونه ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر ډایس سالم او په بشپړ ډول فعال پاتې کیږي. کلیدي ګامونه د پرې کولو دمخه چمتووالی، د پرې کولو پروسې په جریان کې دقیق کنټرول، او د پرې کولو وروسته د کیفیت تفتیش شامل دي.
د پرې کولو دمخه، ویفر باید په نښه او موقعیت ورکړل شي ترڅو د پرې کولو دقیقې لارې ډاډمنې شي. د پرې کولو پرمهال، پیرامیټرې لکه د وسیلې فشار او سرعت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ویفر ته زیان ونه رسوي. د پرې کولو وروسته، د کیفیت جامع تفتیشونه ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر چپ د فعالیت معیارونه پوره کوي.
د ویفر ډایسنګ ټیکنالوژۍ بنسټیز اصول نه یوازې د پرې کولو تجهیزاتو انتخاب او د پروسې پیرامیټرو تنظیم کول شامل دي بلکه د پرې کولو کیفیت باندې د موادو میخانیکي ملکیتونو او ځانګړتیاو اغیزه هم شامله ده. د مثال په توګه، د ټیټ-k ډایالټریک سیلیکون ویفرونه، د دوی د ټیټ میخانیکي ملکیتونو له امله، د پرې کولو پرمهال د فشار غلظت ته خورا حساس دي، چې د چپ کولو او درزیدو په څیر ناکامیو لامل کیږي. د ټیټ-k موادو ټیټ سختۍ او ماتیدنه دوی د میخانیکي ځواک یا تودوخې فشار لاندې ساختماني زیان ته ډیر حساس کوي، په ځانګړي توګه د پرې کولو پرمهال. د وسیلې او ویفر سطحې ترمنځ اړیکه، د لوړې تودوخې سره یوځای، کولی شي د فشار غلظت نور هم زیات کړي.
د موادو په ساینس کې د پرمختګ سره، د ویفر ډایسنګ ټیکنالوژي د دودیزو سیلیکون پر بنسټ سیمیکمډکټرونو هاخوا پراخه شوې ترڅو نوي مواد لکه ګیلیم نایټرایډ (GaN) شامل کړي. دا نوي مواد، د دوی د سختۍ او ساختماني ملکیتونو له امله، د ډایسنګ پروسو لپاره نوي ننګونې رامینځته کوي، چې د پرې کولو وسیلو او تخنیکونو کې نور پرمختګ ته اړتیا لري.
د سیمیکمډکټر صنعت کې د یوې مهمې پروسې په توګه، د ویفر ډایسینګ د مخ پر ودې غوښتنو او ټیکنالوژیکي پرمختګونو په ځواب کې غوره کیږي، چې د راتلونکي مایکرو الیکترونیکونو او مدغم سرکټ ټیکنالوژیو لپاره بنسټ ایږدي.
د ویفر ډایسنګ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه د مرستندویه موادو او وسایلو له پراختیا هاخوا ځي. دوی د پروسې اصلاح، د تجهیزاتو فعالیت کې ښه والی، او د ډایسنګ پیرامیټرو دقیق کنټرول هم شامل دي. دا پرمختګونه د ویفر ډایسنګ پروسې کې لوړ دقت، موثریت او ثبات ډاډمن کول دي، د سیمیکمډکټر صنعت د کوچنیو ابعادو، لوړ ادغام، او ډیرو پیچلو چپ جوړښتونو اړتیا پوره کوي.
| د ښه والي ساحه | ځانګړي تدابیر | اغیزې |
| د پروسې اصلاح کول | - لومړني چمتووالي ته وده ورکړئ، لکه د ویفر ډیر دقیق موقعیت او د لارې پلان کول. | - د پرې کولو غلطۍ کمې کړئ او ثبات ښه کړئ. |
| - د پرې کولو غلطۍ کمې کړئ او ثبات لوړ کړئ. | - د وسیلې فشار، سرعت او تودوخې تنظیمولو لپاره د ریښتیني وخت څارنې او فیډبیک میکانیزمونه غوره کړئ. | |
| - د ویفر د ماتیدو کچه ټیټه کړئ او د چپ کیفیت ښه کړئ. | ||
| د تجهیزاتو د فعالیت لوړول | - د لوړ دقت میخانیکي سیسټمونو او پرمختللي اتومات کنټرول ټیکنالوژۍ څخه کار واخلئ. | - د پرې کولو دقت لوړ کړئ او د موادو ضایعات کم کړئ. |
| - د لوړ سختۍ موادو ویفرونو لپاره مناسب لیزر پرې کولو ټیکنالوژي معرفي کړئ. | - د تولید موثریت ښه کړئ او لاسي غلطۍ کمې کړئ. | |
| - د اتوماتیک څارنې او تنظیماتو لپاره د تجهیزاتو اتومات کول زیات کړئ. | ||
| دقیق پیرامیټر کنټرول | - د پرې کولو ژوروالی، سرعت، د وسیلې ډول، او د یخولو طریقې په څیر پیرامیټرونه په ښه توګه تنظیم کړئ. | - د مرۍ بشپړتیا او بریښنایی فعالیت ډاډمن کړئ. |
| - د ویفر موادو، ضخامت او جوړښت پر بنسټ پیرامیټرونه تنظیم کړئ. | - د حاصلاتو کچه لوړه کړئ، د موادو ضایعات کم کړئ، او د تولید لګښتونه کم کړئ. | |
| ستراتیژیک اهمیت | - په دوامداره توګه نوي ټیکنالوژیکي لارې وپلټئ، پروسې غوره کړئ، او د بازار غوښتنو پوره کولو لپاره د تجهیزاتو وړتیاوې لوړې کړئ. | - د چپ تولید حاصلات او فعالیت ښه کول، د نویو موادو او پرمختللي چپ ډیزاینونو پراختیا ملاتړ کول. |
۱.۲ د ویفر ډایسنګ اهمیت
د ویفر ډایسنګ د سیمیکمډکټر جوړولو په پروسه کې مهم رول لوبوي، چې په مستقیم ډول په راتلونکو مرحلو او همدارنګه د وروستي محصول کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. د دې اهمیت په لاندې ډول توضیح کیدی شي:
لومړی، د کټ کولو دقت او دوام د چپ حاصل او اعتبار ډاډمن کولو لپاره کلیدي دي. د تولید په جریان کې، ویفرونه د پروسس کولو ډیری مرحلې تیروي ترڅو ډیری پیچلي سرکټ جوړښتونه رامینځته کړي، کوم چې باید په دقیق ډول په انفرادي چپس (ډیز) ویشل شي. که چیرې د کټ کولو پروسې په جریان کې په سمون یا پرې کولو کې د پام وړ غلطۍ شتون ولري، نو سرکټونه ممکن زیانمن شي، چې د چپ فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. له همدې امله، د لوړ دقت ټیکنالوژي نه یوازې د هر چپ بشپړتیا تضمینوي بلکه داخلي سرکټونو ته د زیان مخه هم نیسي، د ټول حاصل کچه ښه کوي.
دوهم، د ویفر ډایسنګ د تولید موثریت او د لګښت کنټرول باندې د پام وړ اغیزه لري. د تولید په پروسه کې د یو مهم ګام په توګه، د هغې موثریت په مستقیم ډول د راتلونکو مرحلو پرمختګ اغیزه کوي. د ډایسنګ پروسې اصلاح کولو، د اتوماتیک کچې لوړولو، او د پرې کولو سرعت ښه کولو سره، د تولید ټول موثریت خورا لوړ کیدی شي.
له بلې خوا، د ټوټې کولو پرمهال د موادو ضایع کول د لګښت مدیریت کې یو مهم فاکتور دی. د ټوټې کولو پرمختللو ټیکنالوژیو کارول نه یوازې د پرې کولو پروسې په جریان کې غیر ضروري موادو زیانونه کموي بلکه د ویفر کارول هم زیاتوي، په دې توګه د تولید لګښتونه کموي.
د سیمیکمډکټر ټیکنالوژۍ په پرمختګ سره، د ویفر قطرونه زیاتیږي، او د سرکټ کثافتونه په مطابق لوړیږي، چې د ډایسینګ ټیکنالوژۍ باندې لوړې غوښتنې رامینځته کوي. لوی ویفرونه د پرې کولو لارو ډیر دقیق کنټرول ته اړتیا لري، په ځانګړي توګه د لوړ کثافت سرکټ سیمو کې، چیرې چې حتی کوچني انحرافات کولی شي ډیری چپسونه عیب کړي. سربیره پردې، لوی ویفرونه د پرې کولو ډیرې کرښې او ډیر پیچلي پروسې مرحلې لري، چې د دې ننګونو سره د مقابلې لپاره د ډایسینګ ټیکنالوژیو دقت، ثبات او موثریت کې نور پرمختګونو ته اړتیا لري.
۱.۳ د ویفر ډایسنګ پروسه
د ویفر ډایسنګ پروسه د چمتووالي مرحلې څخه تر وروستي کیفیت تفتیش پورې ټول مرحلې لري، چې هر پړاو د ډایس شوي چپس کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی. لاندې د هر پړاو تفصیلي توضیحات دي.
| مرحله | تفصیلي توضیحات |
| د چمتووالي مرحله | -د ویفر پاکول: د لوړ پاکوالي اوبه او ځانګړي پاکونکي اجنټان وکاروئ، د الټراسونک یا میخانیکي سکریبنګ سره یوځای، د ناپاکۍ، ذرات او ککړتیاو لرې کولو لپاره، د پاکې سطحې ډاډ ترلاسه کولو لپاره. -دقیق موقعیت ورکول: د لوړ دقت تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ویفر په سمه توګه د ډیزاین شوي پرې کولو لارو په اوږدو کې ویشل شوی. -د ویفر فکسیشن: ویفر د ټیپ چوکاټ سره وتړئ ترڅو د پرې کولو پرمهال ثبات وساتي، د وایبریشن یا حرکت څخه د زیان مخه ونیسي. |
| د پرې کولو مرحله | -د تیغ ټوټې کول: د فزیکي پرې کولو لپاره د لوړ سرعت څرخیدونکي الماس پوښل شوي تیغونه وکاروئ، د سیلیکون پر بنسټ موادو لپاره مناسب او ارزانه. -د لیزر ډایسینګ: د غیر تماس لرونکي پرې کولو لپاره د لوړ انرژۍ لیزر بیمونو څخه کار واخلئ، د ګیلیم نایټرایډ په څیر د ماتیدونکي یا لوړ سختۍ موادو لپاره مثالی، لوړ دقت او لږ مادي ضایع وړاندې کوي. -نوې ټکنالوژۍ: د لیزر او پلازما پرې کولو ټیکنالوژۍ معرفي کړئ ترڅو موثریت او دقت نور هم ښه شي پداسې حال کې چې د تودوخې اغیزمن شوي زونونه کم شي. |
| د پاکولو مرحله | - د پرې کولو پرمهال رامینځته شوي کثافات او دوړې لرې کولو لپاره، د الټراسونک یا سپری پاکولو سره یوځای د ډیونایز شوي اوبو (DI اوبو) او ځانګړي پاکولو اجنټانو څخه کار واخلئ، چې پاتې شوني د راتلونکو پروسو یا چپ بریښنایی فعالیت اغیزه کولو څخه مخنیوی کوي. - د لوړ پاکوالي DI اوبه د نوي ککړونکو موادو د معرفي کولو څخه مخنیوی کوي، د پاک ویفر چاپیریال ډاډمن کوي. |
| د تفتیش مرحله | -نظري تفتیش: د AI الګوریتمونو سره یوځای د نظري کشف سیسټمونو څخه کار واخلئ ترڅو ژر تر ژره نیمګړتیاوې وپیژنئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې په ټوټه شوي چپس کې هیڅ درز یا چپ نه وي، د تفتیش موثریت ښه کړي، او د انسان تېروتنه کمه کړي. -د ابعاد اندازه کول: تایید کړئ چې د چپ ابعاد د ډیزاین مشخصات پوره کوي. -د بریښنایی فعالیت ازموینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د مهمو چپسونو بریښنایی فعالیت معیارونه پوره کوي، په راتلونکو غوښتنلیکونو کې د اعتبار تضمین کوي. |
| د ترتیب کولو مرحله | - د ټیپ چوکاټ څخه وړ چپس جلا کولو لپاره د روبوټیک وسلو یا ویکیوم سکشن کپونو څخه کار واخلئ او په اتوماتيک ډول یې د فعالیت پراساس ترتیب کړئ، د تولید موثریت او انعطاف ډاډمن کړئ پداسې حال کې چې دقیقیت ښه کړئ. |
د ویفر پرې کولو پروسه کې د ویفر پاکول، موقعیت ورکول، پرې کول، پاکول، تفتیش او ترتیب کول شامل دي، چې هر ګام یې مهم دی. د اتومات کولو، لیزر پرې کولو، او AI تفتیش ټیکنالوژیو کې پرمختګونو سره، د ویفر پرې کولو عصري سیسټمونه کولی شي لوړ دقت، سرعت، او د موادو کم ضایع ترلاسه کړي. په راتلونکي کې، د لیزر او پلازما په څیر د پرې کولو نوې ټیکنالوژي به په تدریجي ډول د دودیز تیغ پرې کولو ځای ونیسي ترڅو د مخ په زیاتیدونکي پیچلي چپ ډیزاینونو اړتیاوې پوره کړي، د سیمیکمډکټر تولید پروسو پراختیا نوره هم هڅوي.
د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي او د هغې اصول
دا انځور د ویفر پرې کولو درې عامې ټیکنالوژۍ ښیي:د تیغ ټوټې کول،د لیزر ډایسینګ، اود پلازما ډایسینګلاندې د دې دریو تخنیکونو مفصل تحلیل او اضافي توضیحات دي:
په سیمیکمډکټر تولید کې، د ویفر پرې کول یو مهم ګام دی چې د ویفر د ضخامت پراساس د مناسبې پرې کولو میتود غوره کولو ته اړتیا لري. لومړی ګام د ویفر د ضخامت ټاکل دي. که چیرې د ویفر ضخامت له 100 مایکرون څخه ډیر وي، د تیغ ټوټه کول د پرې کولو میتود په توګه غوره کیدی شي. که چیرې د تیغ ټوټه کول مناسب نه وي، د فریکچر ټوټه کولو میتود کارول کیدی شي، چې د سکریب پرې کولو او د تیغ ټوټه کولو تخنیکونه دواړه پکې شامل دي.
کله چې د ویفر ضخامت د 30 او 100 مایکرون ترمنځ وي، د DBG (د ګرینډ کولو دمخه ډایس) میتود سپارښتنه کیږي. پدې حالت کې، د سکریب پرې کول، تیغ ډایس کول، یا د اړتیا سره سم د پرې کولو ترتیب تنظیم کول د غوره پایلو ترلاسه کولو لپاره غوره کیدی شي.
د هغو الټرا-نن ویفرونو لپاره چې ضخامت یې له 30 مایکرون څخه کم وي، د لیزر پرې کول غوره طریقه کیږي ځکه چې د دې وړتیا لري چې پتلي ویفرونه په دقیق ډول پرې کړي پرته له دې چې ډیر زیان ورسوي. که چیرې لیزر پرې کول ځانګړي اړتیاوې پوره نه کړي، د پلازما پرې کول د بدیل په توګه کارول کیدی شي. دا فلوچارټ د پریکړې کولو روښانه لاره چمتو کوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویفر پرې کولو ترټولو مناسب ټیکنالوژي د مختلفو ضخامت شرایطو لاندې غوره کیږي.
۲.۱ د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي
د ویفر د پرې کولو لپاره د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي دودیزه طریقه ده. اصلي اصل دا دی چې د ویفر د پرې کولو لپاره د پرې کولو وسیلې په توګه د لوړ سرعت څرخیدونکي الماس د پرې کولو څرخ وکاروئ. کلیدي تجهیزاتو کې د هوا بار وړونکی سپینډل شامل دی، کوم چې د الماس د پرې کولو څرخ وسیله په لوړ سرعت سره چلوي ترڅو د مخکې ټاکل شوي پرې کولو لارې په اوږدو کې دقیق پرې کول یا ګرووینګ ترسره کړي. دا ټیکنالوژي په صنعت کې د هغې د ټیټ لګښت، لوړ موثریت، او پراخه تطبیق له امله په پراخه کچه کارول کیږي.
ګټې
د الماس د ګرینډینګ ویل وسیلو لوړ سختۍ او د اغوستلو مقاومت میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژۍ ته اجازه ورکوي چې د مختلفو ویفر موادو د پرې کولو اړتیاو سره سمون ولري، که هغه دودیز سیلیکون پر بنسټ مواد وي یا نوي مرکب سیمیکمډکټرونه. د دې عملیات ساده دي، د نسبتا ټیټ تخنیکي اړتیاو سره، چې په ډله ایز تولید کې یې شهرت نور هم زیاتوي. سربیره پردې، د نورو پرې کولو میتودونو لکه لیزر پرې کولو په پرتله، میخانیکي پرې کول ډیر کنټرول وړ لګښتونه لري، چې دا د لوړ حجم تولید اړتیاو لپاره مناسب کوي.
محدودیتونه
سره له دې چې ډیری ګټې لري، د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي هم محدودیتونه لري. لومړی، د وسیلې او ویفر ترمنځ د فزیکي تماس له امله، د پرې کولو دقیقیت نسبتا محدود دی، ډیری وختونه د ابعادي انحرافاتو لامل کیږي چې کولی شي د چپ بسته بندۍ او ازموینې وروسته دقت اغیزه وکړي. دوهم، د چپ کولو او درزونو په څیر نیمګړتیاوې په اسانۍ سره د میخانیکي پرې کولو پروسې په جریان کې رامینځته کیدی شي، کوم چې نه یوازې د حاصل کچه اغیزه کوي بلکه کولی شي د چپس اعتبار او عمر هم منفي اغیزه وکړي. د میخانیکي فشار له امله رامینځته شوی زیان په ځانګړي ډول د لوړ کثافت چپ تولید لپاره زیانمنونکی دی، په ځانګړي توګه کله چې ماتیدونکي مواد پرې کوي، چیرې چې دا مسلې ډیرې مهمې وي.
د ټکنالوژۍ پرمختګونه
د دې محدودیتونو د لرې کولو لپاره، څیړونکي په دوامداره توګه د میخانیکي پرې کولو پروسې اصلاح کوي. کلیدي پرمختګونه د پرې کولو دقیقیت او دوام ښه کولو لپاره د ګرینډینګ څرخونو ډیزاین او موادو انتخاب لوړول شامل دي. سربیره پردې، د پرې کولو تجهیزاتو ساختماني ډیزاین او کنټرول سیسټمونو اصلاح کول د پرې کولو پروسې ثبات او اتومات کول نور هم ښه کړي دي. دا پرمختګونه د انساني عملیاتو له امله رامینځته شوي غلطۍ کموي او د پرې کولو ثبات ښه کوي. د پرې کولو پروسې په جریان کې د بې نظمیو د ریښتیني وخت څارنې لپاره د پرمختللي تفتیش او کیفیت کنټرول ټیکنالوژیو معرفي کول د پرې کولو اعتبار او حاصلات هم د پام وړ ښه کړي دي.
راتلونکې پراختیا او نوې ټکنالوژۍ
که څه هم د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي لاهم د ویفر پرې کولو کې د پام وړ مقام لري، د نوي پرې کولو ټیکنالوژي په چټکۍ سره پرمختګ کوي ځکه چې سیمیکمډکټر پروسې وده کوي. د مثال په توګه، د تودوخې لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ کارول په میخانیکي پرې کولو کې د دقت او نیمګړتیاو مسلو لپاره نوي حلونه وړاندې کوي. دا غیر تماس پرې کولو میتود په ویفر باندې فزیکي فشار کموي، د چپ کولو او درزیدو پیښې د پام وړ کموي، په ځانګړي توګه کله چې ډیر ماتیدونکي مواد پرې کوي. په راتلونکي کې، د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژۍ سره د راڅرګندیدونکي پرې کولو تخنیکونو ادغام به د سیمیکمډکټر تولید ته ډیر انتخابونه او انعطاف چمتو کړي، د تولید موثریت او د چپ کیفیت نور هم لوړ کړي.
په پایله کې، که څه هم د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي ځینې نیمګړتیاوې لري، دوامداره ټیکنالوژیکي پرمختګونه او د نوي پرې کولو تخنیکونو سره د هغې ادغام دا ته اجازه ورکوي چې لاهم د سیمیکمډکټر تولید کې مهم رول ولوبوي او په راتلونکو پروسو کې خپل سیالي وساتي.
۲.۲ د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي
د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي، د ویفر پرې کولو کې د یوې نوې طریقې په توګه، په تدریجي ډول د سیمیکمډکټر صنعت کې د لوړ دقت، د میخانیکي اړیکو زیان نشتوالي، او د چټک پرې کولو وړتیاو له امله پراخه پاملرنه ترلاسه کړې ده. دا ټیکنالوژي د لیزر بیم لوړ انرژي کثافت او د تمرکز وړتیا کاروي ترڅو د ویفر موادو په سطحه د تودوخې اغیزمن زون رامینځته کړي. کله چې لیزر بیم په ویفر باندې تطبیق شي، تولید شوی حرارتي فشار د موادو په ټاکل شوي ځای کې د ماتیدو لامل کیږي، چې دقیق پرې کول ترلاسه کوي.
د لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ ګټې
• لوړ دقت: د لیزر بیم دقیق موقعیت وړتیا د مایکرون یا حتی نانومیټر کچې د پرې کولو دقیقیت ته اجازه ورکوي، چې د عصري لوړ دقت، لوړ کثافت مدغم سرکټ تولید اړتیاوې پوره کوي.
• هیڅ میخانیکي اړیکه نشته: د لیزر پرې کول د ویفر سره د فزیکي تماس څخه مخنیوی کوي، په میخانیکي پرې کولو کې د عامو ستونزو لکه چپ کولو او درزیدو مخه نیسي، د چپس د حاصل کچه او اعتبار د پام وړ ښه کوي.
• د چټک پرې کولو سرعت: د لیزر پرې کولو لوړ سرعت د تولید موثریت زیاتولو کې مرسته کوي، چې دا په ځانګړي ډول د لوی پیمانه، لوړ سرعت تولید سناریوګانو لپاره مناسب کوي.
ننګونې چې ورسره مخ دي
• د تجهیزاتو لوړ لګښت: د لیزر پرې کولو تجهیزاتو لپاره لومړنۍ پانګونه لوړه ده، کوم چې اقتصادي فشار وړاندې کوي، په ځانګړې توګه د کوچنیو او منځنیو تولیدي تصدیو لپاره.
• د پروسې پیچلي کنټرول: د لیزر پرې کول د څو پیرامیټرو دقیق کنټرول ته اړتیا لري، پشمول د انرژۍ کثافت، د تمرکز موقعیت، او د پرې کولو سرعت، چې دا پروسه پیچلې کوي.
• د تودوخې اغیزمن شوي زون مسلې: که څه هم د لیزر پرې کولو غیر تماس طبیعت میخانیکي زیان کموي، د تودوخې اغیزمن زون (HAZ) له امله رامینځته شوی حرارتي فشار کولی شي د ویفر موادو ملکیتونو باندې منفي اغیزه وکړي. د دې اغیز کمولو لپاره د پروسې نور اصلاح ته اړتیا ده.
د ټکنالوژۍ د ښه والي لارښوونې
د دې ننګونو د حل لپاره، څیړونکي د تجهیزاتو لګښتونو کمولو، د پرې کولو موثریت ښه کولو، او د پروسې جریان غوره کولو باندې تمرکز کوي.
• موثر لیزرونه او نظري سیسټمونه: د لا زیاتو اغیزمنو لیزرونو او پرمختللو نظري سیسټمونو په جوړولو سره، دا ممکنه ده چې د تجهیزاتو لګښتونه کم کړئ پداسې حال کې چې د پرې کولو دقیقیت او سرعت لوړ کړئ.
• د پروسې پیرامیټرې اصلاح کول: د لیزرونو او ویفر موادو ترمنځ د تعامل په اړه ژوره څیړنه ترسره کیږي ترڅو هغه پروسې ښه کړي چې د تودوخې اغیزمن زون کموي، په دې توګه د پرې کولو کیفیت ښه کوي.
• هوښیار کنټرول سیسټمونه: د هوښیار کنټرول ټیکنالوژیو پراختیا موخه د لیزر پرې کولو پروسې اتومات کول او غوره کول دي، د هغې ثبات او ثبات ښه کول دي.
د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي په ځانګړي ډول د الټرا پتلي ویفرونو او لوړ دقت سره د پرې کولو سناریوګانو کې مؤثره ده. لکه څنګه چې د ویفر اندازه زیاتیږي او د سرکټ کثافت لوړیږي، دودیز میخانیکي پرې کولو میتودونه د عصري سیمیکمډکټر تولید لوړ دقت او لوړ موثریت غوښتنو پوره کولو لپاره مبارزه کوي. د خپلو ځانګړو ګټو له امله، لیزر پرې کول په دې برخو کې غوره حل کیږي.
که څه هم د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي لاهم د لوړ تجهیزاتو لګښتونو او د پروسې پیچلتیا په څیر ننګونو سره مخ ده، د لوړ دقت او غیر تماس زیان کې د هغې ځانګړي ګټې دا د سیمیکمډکټر تولید کې د پراختیا لپاره یو مهم لوري ګرځوي. لکه څنګه چې لیزر ټیکنالوژي او هوښیار کنټرول سیسټمونه پرمختګ ته دوام ورکوي، تمه کیږي چې د لیزر پرې کول به د ویفر پرې کولو موثریت او کیفیت نور هم ښه کړي، چې د سیمیکمډکټر صنعت دوامداره پرمختګ ته لاره هواروي.
۲.۳ د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي
د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي، د ویفر د ټوټې کولو د یوې راڅرګندېدونکې طریقې په توګه، په وروستیو کلونو کې د پام وړ پاملرنه ترلاسه کړې ده. دا ټیکنالوژي د لوړ انرژۍ پلازما بیمونو څخه کار اخلي ترڅو د پلازما بیم انرژي، سرعت او د پرې کولو لاره کنټرولولو سره ویفرونه په دقیق ډول پرې کړي، د غوره پرې کولو پایلې ترلاسه کوي.
د کار اصل او ګټې
د پلازما پرې کولو پروسه د لوړ تودوخې، لوړ انرژۍ پلازما بیم پورې اړه لري چې د تجهیزاتو لخوا رامینځته کیږي. دا بیم کولی شي د ویفر مواد په ډیر لنډ وخت کې د ویلې کیدو یا بخار کیدو نقطې ته تودوخه کړي، چې د چټک پرې کولو توان ورکوي. د دودیز میخانیکي یا لیزر پرې کولو په پرتله، د پلازما پرې کول ګړندي دي او د تودوخې څخه اغیزمن شوي کوچنۍ زون تولیدوي، په مؤثره توګه د پرې کولو پرمهال د درزونو او زیانونو پیښې کموي.
په عملي غوښتنلیکونو کې، د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي په ځانګړي ډول د پیچلو شکلونو ویفرونو په اداره کولو کې ماهره ده. د دې لوړ انرژي، تنظیم کیدونکی پلازما بیم کولی شي په اسانۍ سره د لوړ دقت سره غیر منظم شکل لرونکي ویفرونه پرې کړي. له همدې امله، د مایکرو الیکترونیک تولید کې، په ځانګړي توګه د لوړ پای چپسونو دودیز او کوچني بیچ تولید کې، دا ټیکنالوژي د پراخه کارونې لپاره عالي ژمنه ښیې.
ننګونې او محدودیتونه
د پلازما پرې کولو ټیکنالوژۍ د ډیرو ګټو سره سره، دا د ځینو ننګونو سره هم مخ ده.
• پیچلې پروسه: د پلازما پرې کولو پروسه پیچلې ده او د لوړ دقت تجهیزاتو او تجربه لرونکو آپریټرانو ته اړتیا لري ترڅو ډاډ ترلاسه شيپه پرې کولو کې دقت او ثبات.
• د چاپیریال کنټرول او خوندیتوب: د پلازما بیم د لوړې تودوخې، لوړې انرژۍ طبیعت سخت چاپیریالي کنټرول او خوندیتوب اقداماتو ته اړتیا لري، کوم چې د پلي کولو پیچلتیا او لګښت زیاتوي.
د راتلونکي پرمختګ لارښوونې
د ټیکنالوژیکي پرمختګونو سره، تمه کیږي چې د پلازما پرې کولو سره تړلې ننګونې په تدریجي ډول له منځه لاړې شي. د هوښیار او ډیر باثباته پرې کولو تجهیزاتو په رامینځته کولو سره، په لاسي عملیاتو تکیه کم کیدی شي، په دې توګه د تولید موثریت ښه کیږي. په ورته وخت کې، د پروسې پیرامیټرې او د پرې کولو چاپیریال غوره کول به د خوندیتوب خطرونو او عملیاتي لګښتونو کمولو کې مرسته وکړي.
په نیمهسیمکټر صنعت کې، د ویفر پرې کولو او ډایس کولو ټیکنالوژۍ کې نوښتونه د صنعت د پرمختګ لپاره خورا مهم دي. د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي، د هغې د لوړ دقت، موثریت، او د پیچلو ویفر شکلونو اداره کولو وړتیا سره، پدې برخه کې د یو مهم نوي لوبغاړي په توګه راڅرګنده شوې ده. که څه هم ځینې ننګونې پاتې دي، دا مسلې به په تدریجي ډول د دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت سره حل شي، چې د نیمهسیمکټر تولید لپاره ډیر امکانات او فرصتونه راوړي.
د پلازما پرې کولو ټیکنالوژۍ د پلي کولو امکانات خورا پراخ دي، او تمه کیږي چې دا به په راتلونکي کې د سیمیکمډکټر تولید کې ډیر مهم رول ولوبوي. د دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت او اصلاح کولو له لارې، د پلازما پرې کول به نه یوازې موجوده ننګونې حل کړي بلکه د سیمیکمډکټر صنعت د ودې یو پیاوړی محرک به هم شي.
۲.۴ د کیفیت کمول او اغیزمن کوونکي عوامل
د ویفر پرې کولو کیفیت د چپ بسته بندۍ، ازموینې، او د وروستي محصول د ټولیز فعالیت او اعتبار لپاره خورا مهم دی. د پرې کولو پرمهال ورسره مخ شوي عامې ستونزې درزونه، چپ کول، او د پرې کولو انحرافات دي. دا ستونزې د څو فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي چې یوځای کار کوي.
| کټګوري | منځپانګې | اغېز |
| د پروسې پیرامیټرې | د پرې کولو سرعت، د خوړو کچه، او د پرې کولو ژوروالی په مستقیم ډول د پرې کولو پروسې ثبات او دقت اغیزمن کوي. ناسم تنظیمات کولی شي د فشار غلظت او د تودوخې ډیر اغیزمن زون لامل شي، چې پایله یې درزونه او چپس وي. د ویفر موادو، ضخامت او د پرې کولو اړتیاو پراساس په مناسب ډول د پیرامیټرو تنظیم کول د مطلوب پرې کولو پایلو ترلاسه کولو لپاره کلیدي ده. | د پروسې سم پیرامیټرې دقیق پرې کول ډاډمن کوي او د درزونو او چپس په څیر نیمګړتیاو خطر کموي. |
| د تجهیزاتو او موادو عوامل | -د تیغ کیفیت: د تیغ مواد، سختۍ، او د اغوستلو مقاومت د پرې کولو پروسې په نرموالي او د پرې شوي سطحې په فلیټوالي اغیزه کوي. بې کیفیته تیغونه رګونه او حرارتي فشار زیاتوي، چې په بالقوه توګه د درزونو یا چپس کیدو لامل کیږي. د سم تیغ موادو غوره کول خورا مهم دي. -د کولنټ فعالیت: کولنټ د پرې کولو تودوخه کمولو، رګونو کمولو او کثافاتو پاکولو کې مرسته کوي. غیر موثر کولنټ کولی شي د لوړې تودوخې او کثافاتو راټولیدو لامل شي، چې د پرې کولو کیفیت او موثریت اغیزمنوي. د اغیزمنو او چاپیریال دوستانه کولنټ غوره کول خورا مهم دي. | د تیغ کیفیت د پرې کولو دقیقیت او نرموالي اغیزه کوي. غیر موثر کولنټ کولی شي د پرې کولو ضعیف کیفیت او موثریت پایله ولري، چې د کولنټ غوره کارولو اړتیا په ګوته کوي. |
| د پروسې کنټرول او د کیفیت تفتیش | -د پروسې کنټرول: د پرې کولو په پروسه کې د ثبات او دوام ډاډ ترلاسه کولو لپاره د مهمو پرې کولو پیرامیټرو ریښتیني وخت څارنه او تنظیم کول. -د کیفیت تفتیش: د پرې کولو وروسته د ظاهري بڼې چکونه، ابعادي اندازه کول، او د بریښنایی فعالیت ازموینه د کیفیت مسلو په چټکۍ سره پیژندلو او حل کولو کې مرسته کوي، د پرې کولو دقت او ثبات ښه کوي. | د پروسې مناسب کنټرول او د کیفیت تفتیش د دوامداره، لوړ کیفیت لرونکي پرې کولو پایلو او د احتمالي ستونزو ژر کشف ډاډمن کولو کې مرسته کوي. |
د پرې کولو کیفیت ښه کول
د پرې کولو کیفیت ښه کول یو جامع چلند ته اړتیا لري چې د پروسې پیرامیټرې، تجهیزات او د موادو انتخاب، د پروسې کنټرول، او تفتیش په پام کې ونیسي. د پرې کولو ټیکنالوژیو په دوامداره توګه اصلاح کولو او د پروسې میتودونو غوره کولو سره، د ویفر پرې کولو دقت او ثبات نور هم لوړ کیدی شي، چې د سیمیکمډکټر تولید صنعت لپاره ډیر باوري تخنیکي ملاتړ چمتو کوي.
#03 د پرې کولو وروسته اداره کول او ازموینه
۳.۱ پاکول او وچول
د ویفر پرې کولو وروسته د پاکولو او وچولو مرحلې د چپ کیفیت او د راتلونکو پروسو د اسانه پرمختګ ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي. پدې مرحله کې، دا اړینه ده چې د سیلیکون کثافات، د کولنټ پاتې شوني، او نور ککړونکي چې د پرې کولو پرمهال رامینځته کیږي په بشپړه توګه لرې کړئ. دا په مساوي ډول مهم دي چې ډاډ ترلاسه شي چې چپس د پاکولو پروسې په جریان کې زیانمن شوي ندي، او د وچولو وروسته، ډاډ ترلاسه کړئ چې د چپ په سطحه هیڅ رطوبت پاتې نشي ترڅو د زنګ وهلو یا الکتروسټاتیک خارج کیدو په څیر مسلو مخه ونیول شي.
د پرې کولو وروسته اداره کول: د پاکولو او وچولو پروسه
| د پروسې مرحله | منځپانګې | اغېز |
| د پاکولو پروسه | -طریقه: د پاکولو لپاره د ځانګړو پاکولو اجنټانو او پاکو اوبو څخه کار واخلئ، د الټراسونیک یا میخانیکي برش کولو تخنیکونو سره یوځای. | د ککړتیاوو په بشپړه توګه لرې کول ډاډمن کوي او د پاکولو پرمهال چپس ته د زیان مخه نیسي. |
| -د پاکولو اجنټ انتخاب: د ویفر موادو او ککړونکي ډول پراساس غوره کړئ ترڅو د چپ زیان رسولو پرته مؤثره پاکول ډاډمن کړئ. | د اغیزمن پاکولو او چپس ساتنې لپاره د اجنټ مناسب انتخاب کلیدي ده. | |
| -د پیرامیټر کنټرول: د پاکولو تودوخه، وخت، او د پاکولو محلول غلظت په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د ناسم پاکولو له امله د کیفیت ستونزو مخه ونیول شي. | کنټرولونه د ویفر د زیان رسولو یا ککړونکو موادو پریښودو څخه مخنیوي کې مرسته کوي، د کیفیت ثابتوالی ډاډمن کوي. | |
| د وچولو پروسه | -دودیزې طریقې: په طبیعي هوا کې وچول او په ګرمه هوا کې وچول، چې ټیټ موثریت لري او کولی شي د جامد بریښنا د راټولیدو لامل شي. | کیدای شي د وچولو ورو وخت او احتمالي جامد ستونزو پایله ولري. |
| -عصري ټکنالوژۍ: د پرمختللو ټیکنالوژیو لکه ویکیوم وچولو او انفراریډ وچولو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چپس ژر وچیږي او د زیان رسوونکو اغیزو څخه مخنیوی وشي. | د وچولو پروسه ګړندۍ او ډیره اغیزمنه ده، چې د جامد خارجیدو یا د لندبل پورې اړوند ستونزو خطر کموي. | |
| د تجهیزاتو انتخاب او ساتنه | -د تجهیزاتو انتخاب: د لوړ فعالیت پاکولو او وچولو ماشینونه د پروسس موثریت ښه کوي او د سمبالولو پرمهال احتمالي ستونزې په ښه توګه کنټرولوي. | د لوړ کیفیت ماشینونه ښه پروسس یقیني کوي او د پاکولو او وچولو پرمهال د غلطیو احتمال کموي. |
| -د تجهیزاتو ساتنه: د تجهیزاتو منظم تفتیش او ساتنه ډاډ ورکوي چې دا په غوره کاري حالت کې پاتې کیږي، د چپ کیفیت تضمینوي. | سمه ساتنه د تجهیزاتو د ناکامۍ مخه نیسي، د باور وړ او لوړ کیفیت پروسس ډاډمن کوي. |
د پرې کولو وروسته پاکول او وچول
د ویفر پرې کولو وروسته د پاکولو او وچولو مرحلې پیچلې او نازکې پروسې دي چې د وروستي پروسس پایلې ډاډمن کولو لپاره د ډیری فکتورونو محتاط غور ته اړتیا لري. د ساینسي میتودونو او سختو پروسیجرونو په کارولو سره، دا ممکنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې هر چپ په غوره حالت کې د بسته بندۍ او ازموینې مرحلو ته ننوځي.
د پرې کولو وروسته تفتیش او ازموینه
| ګام | منځپانګې | اغېز |
| د تفتیش مرحله | ۱.بصري تفتیش: د چپ په سطحه د لیدلو وړ نیمګړتیاوو لکه درزونه، چپس یا ککړتیا د چک کولو لپاره د بصري یا اتومات تفتیش تجهیزاتو څخه کار واخلئ. د ضایع کیدو څخه مخنیوي لپاره په فزیکي توګه زیانمن شوي چپس په چټکۍ سره وپیژنئ. | د پروسې په پیل کې د نیمګړتیاوو په پیژندلو او له منځه وړلو کې مرسته کوي، د موادو ضایع کموي. |
| ۲.د اندازې اندازه کول: د چپ ابعاد په سمه توګه اندازه کولو لپاره د دقیق اندازه کولو وسیلو څخه کار واخلئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د کټ اندازه د ډیزاین مشخصاتو سره سمون لري او د فعالیت مسلو یا د بسته بندۍ ستونزو مخه نیسي. | ډاډ ترلاسه کوي چې چپس د اړتیا وړ اندازې حدودو کې دي، د فعالیت د تخریب یا د اسمبلۍ ستونزو مخه نیسي. | |
| ۳.د بریښنایی فعالیت ازموینه: د مهمو بریښنایی پیرامیټرو ارزونه لکه مقاومت، ظرفیت، او انډکټانس، ترڅو غیر مطابقت لرونکي چپس وپیژندل شي او ډاډ ترلاسه شي چې یوازې د فعالیت وړ چپس راتلونکي مرحلې ته ځي. | ډاډ ترلاسه کوي چې یوازې فعال او د فعالیت ازمول شوي چپس په پروسه کې مخ په وړاندې ځي، په وروستیو مرحلو کې د ناکامۍ خطر کموي. | |
| د ازموینې مرحله | ۱.د فعالیت ازموینه: تایید کړئ چې د چپ اساسي فعالیت د هدف سره سم کار کوي، د فعال غیر معمولي چپسونو پیژندل او له منځه وړل. | ډاډ ترلاسه کوي چې چپس د وروستیو مرحلو ته د پرمختګ دمخه اساسي عملیاتي اړتیاوې پوره کوي. |
| ۲.د اعتبار ازموینه: د اوږدې مودې کارونې یا سخت چاپیریال لاندې د چپ فعالیت ثبات ارزونه، معمولا د لوړ تودوخې عمر، د ټیټ تودوخې ازموینه، او د رطوبت ازموینه شامله ده ترڅو د حقیقي نړۍ سختو شرایطو تقلید وکړي. | ډاډ ترلاسه کوي چې چپس کولی شي د چاپیریال شرایطو لاندې په ډاډمن ډول کار وکړي، د محصول اوږد عمر او ثبات ته وده ورکوي. | |
| ۳.د مطابقت ازموینه: تایید کړئ چې چپ د نورو برخو یا سیسټمونو سره په سمه توګه کار کوي، ډاډ ترلاسه کړئ چې د نه مطابقت له امله هیڅ نیمګړتیاوې یا د فعالیت کمښت شتون نلري. | د مطابقت مسلو مخنیوي سره په ریښتیني نړۍ غوښتنلیکونو کې اسانه عملیات ډاډمن کوي. |
۳.۳ بسته بندي او ذخیره کول
د ویفر پرې کولو وروسته، چپس د سیمیکمډکټر تولید پروسې یو مهم محصول دی، او د دوی د بسته بندۍ او ذخیره کولو مرحلې په مساوي ډول مهمې دي. د مناسب بسته بندۍ او ذخیره کولو اقدامات نه یوازې د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال د چپس خوندیتوب او ثبات ډاډمن کولو لپاره اړین دي بلکه د راتلونکي تولید، ازموینې او بسته بندۍ مرحلو لپاره قوي ملاتړ چمتو کولو لپاره هم اړین دي.
د تفتیش او ازموینې مرحلو لنډیز:
د ویفر پرې کولو وروسته د چپسونو لپاره د تفتیش او ازموینې مرحلې یو لړ اړخونه پوښي، پشمول د لید تفتیش، د اندازې اندازه کول، د بریښنا فعالیت ازموینه، د فعالیت ازموینه، د اعتبار ازموینه، او د مطابقت ازموینه. دا مرحلې یو له بل سره تړلي او بشپړونکي دي، د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره یو قوي خنډ جوړوي. د سخت تفتیش او ازموینې پروسیجرونو له لارې، احتمالي مسلې په چټکۍ سره پیژندل کیدی شي او حل کیدی شي، ډاډ ترلاسه کیږي چې وروستی محصول د پیرودونکو اړتیاوې او تمې پوره کوي.
| اړخ | منځپانګې |
| د بسته بندۍ تدابیر | ۱.ضد جامد: د بسته بندۍ مواد باید غوره ضد جامد ځانګړتیاوې ولري ترڅو جامد بریښنا د وسایلو ته زیان رسولو یا د دوی فعالیت اغیزمن کولو مخه ونیسي. |
| ۲.د لندبل ضد: د بسته بندۍ مواد باید د رطوبت ښه مقاومت ولري ترڅو د رطوبت له امله د زنګ وهلو او د بریښنایی فعالیت خرابیدو مخه ونیسي. | |
| ۳.شاک پروف: د بسته بندۍ مواد باید د شاک مؤثره جذب چمتو کړي ترڅو چپس د ترانسپورت پرمهال د وایبریشن او اغیزو څخه خوندي کړي. | |
| د ذخیره کولو چاپیریال | ۱.د رطوبت کنټرول: د رطوبت په کلکه کنټرول په مناسب حد کې دننه کړئ ترڅو د رطوبت جذب او زنګ وهلو مخه ونیسئ چې د ډیر رطوبت له امله رامینځته کیږي یا د ټیټ رطوبت له امله رامینځته شوي جامد مسلو څخه مخنیوی وشي. |
| ۲.پاکوالی: د ذخیره کولو لپاره پاک چاپیریال وساتئ ترڅو د دوړو او ناپاکۍ له امله د چپس ککړتیا څخه مخنیوی وشي. | |
| ۳.د تودوخې کنټرول: د تودوخې مناسب حد وټاکئ او د تودوخې ثبات وساتئ ترڅو د ډیرې تودوخې یا د ټیټې تودوخې له امله رامینځته شوي کنډیشن ستونزو له امله د ګړندي عمر مخه ونیسئ. | |
| منظم تفتیش | په منظم ډول د ذخیره شوي چپس معاینه او ارزونه وکړئ، د بصري تفتیشونو، د اندازې اندازه کولو، او بریښنایی فعالیت ازموینو په کارولو سره د احتمالي مسلو پیژندلو او په وخت سره حل کولو لپاره. د ذخیره کولو وخت او شرایطو پراساس، د چپس کارولو پلان جوړ کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په غوره حالت کې کارول کیږي. |
د ویفر د پرې کولو په پروسه کې د مایکرو درزونو او زیانونو مسله د سیمیکمډکټر تولید کې یوه مهمه ننګونه ده. د پرې کولو فشار د دې پدیدې اصلي لامل دی، ځکه چې دا د ویفر په سطحه کوچني درزونه او زیانونه رامینځته کوي، چې د تولید لګښتونه زیاتوي او د محصول کیفیت کموي.
د دې ننګونې د حل لپاره، دا خورا مهمه ده چې د پرې کولو فشار کم شي او د پرې کولو غوره تخنیکونه، وسایل او شرایط پلي شي. د تیغ موادو، د پرې کولو سرعت، فشار، او د یخولو میتودونو په څیر فکتورونو ته پاملرنه کولی شي د مایکرو درزونو د رامینځته کیدو کمولو او د پروسې ټولیز حاصل ښه کولو کې مرسته وکړي. سربیره پردې، د لا پرمختللو پرې کولو ټیکنالوژیو په اړه روانې څیړنې، لکه لیزر ډایسینګ، د دې مسلو د کمولو لپاره لارې چارې لټوي.
د نازکو موادو په توګه، ویفرونه د داخلي جوړښتي بدلونونو سره مخ کیږي کله چې د میخانیکي، تودوخې یا کیمیاوي فشار سره مخ شي، چې د مایکرو درزونو د رامینځته کیدو لامل کیږي. که څه هم دا درزونه ممکن سمدلاسه د پام وړ نه وي، دوی کولی شي پراخ شي او د تولید پروسې پرمختګ سره ډیر سخت زیان ورسوي. دا مسله په ځانګړي ډول د بسته بندۍ او ازموینې مرحلو په جریان کې ستونزمن کیږي، چیرې چې د تودوخې بدلونونه او اضافي میخانیکي فشارونه کولی شي دا مایکرو درزونه د لیدلو وړ ماتیدو لامل شي، چې په بالقوه توګه د چپ ناکامۍ لامل کیږي.
د دې خطر کمولو لپاره، دا اړینه ده چې د پرې کولو پروسه په احتیاط سره کنټرول کړئ د پیرامیټرو لکه د پرې کولو سرعت، فشار او تودوخې غوره کولو سره. د لږ تیریدونکي پرې کولو میتودونو کارول، لکه لیزر ډایسینګ، کولی شي په ویفر باندې میخانیکي فشار کم کړي او د مایکرو درزونو رامینځته کول کم کړي. سربیره پردې، د ویفر ډایسینګ پروسې په جریان کې د انفراریډ سکینینګ یا ایکس رې امیجنگ په څیر پرمختللي تفتیش میتودونو پلي کول کولی شي د دې لومړني مرحلې درزونو کشف کولو کې مرسته وکړي مخکې لدې چې نور زیان ورسوي.
د ویفر سطحې ته زیان د ډایس کولو په پروسه کې یوه مهمه اندیښنه ده، ځکه چې دا کولی شي د چپ فعالیت او اعتبار باندې مستقیم اغیزه ولري. دا ډول زیان د پرې کولو وسیلو ناسم کارونې، د پرې کولو غلط پیرامیټرو، یا په ویفر کې موجود موادو نیمګړتیاو له امله رامینځته کیدی شي. د لامل په پام کې نیولو پرته، دا زیانونه کولی شي د سرکټ بریښنایی مقاومت یا ظرفیت کې بدلون راولي، چې ټول فعالیت اغیزمن کوي.
د دې ستونزو د حل لپاره، دوه مهمې ستراتیژۍ څېړل کیږي:
۱. د پرې کولو وسایلو او پیرامیټونو اصلاح کول: د تیزو تیغونو په کارولو سره، د پرې کولو سرعت تنظیمولو، او د پرې کولو ژوروالی بدلولو سره، د پرې کولو پروسې په جریان کې د فشار غلظت کم کیدی شي، پدې توګه د زیان احتمال کموي.
۲. د نوي پرې کولو ټیکنالوژیو سپړنه: پرمختللي تخنیکونه لکه لیزر پرې کول او پلازما پرې کول ښه دقت وړاندې کوي پداسې حال کې چې په بالقوه توګه د ویفر ته د رسیدو زیان کچه راټیټوي. دا ټیکنالوژي د دې لپاره مطالعه کیږي چې د ویفر باندې د تودوخې او میخانیکي فشار کمولو سره د لوړ پرې کولو دقت ترلاسه کولو لارې ومومي.
د تودوخې اغیزې ساحه او په فعالیت یې اغیزې
د تودوخې پرې کولو پروسو لکه لیزر او پلازما پرې کولو کې، لوړه تودوخه په حتمي ډول د ویفر په سطحه د تودوخې اغیزې زون رامینځته کوي. دا ساحه، چیرې چې د تودوخې درجه د پام وړ ده، کولی شي د موادو ملکیتونه بدل کړي، د چپ وروستی فعالیت اغیزه کوي.
د تودوخې اغیزمن زون (TAZ) اغیز:
د کرسټال جوړښت بدلونونه: د لوړې تودوخې لاندې، د ویفر موادو دننه اتومونه ممکن بیا تنظیم شي، چې د کرسټال جوړښت کې تحریف رامینځته کوي. دا تحریف مواد کمزوری کوي، د هغې میخانیکي ځواک او ثبات کموي، کوم چې د کارولو پرمهال د چپ د ناکامۍ خطر زیاتوي.
په بریښنایی ملکیتونو کې بدلونونه: لوړه تودوخه کولی شي په سیمیکمډکټر موادو کې د کیریر غلظت او خوځښت بدل کړي، د چپ بریښنایی چالکتیا او د اوسني لیږد موثریت اغیزمن کړي. دا بدلونونه ممکن د چپ فعالیت کې کمښت لامل شي، په بالقوه توګه دا د خپل ټاکل شوي هدف لپاره نامناسب کړي.
د دې اغیزو د کمولو لپاره، د پرې کولو پرمهال د تودوخې کنټرول، د پرې کولو پیرامیټرو اصلاح کول، او د یخولو جیټونو یا د پروسس وروسته درملنې په څیر میتودونو سپړنه د تودوخې اغیزې کمولو او د موادو بشپړتیا ساتلو لپاره اړینې ستراتیژۍ دي.
په ټولیز ډول، د ویفر ډایسینګ ټیکنالوژۍ کې مایکرو کریکونه او د تودوخې اغیزې زونونه دواړه مهمې ننګونې دي. د ټیکنالوژیکي پرمختګونو او د کیفیت کنټرول اقداماتو سره یوځای دوامداره څیړنه به د سیمیکمډکټر محصولاتو کیفیت ښه کولو او د دوی د بازار سیالۍ لوړولو لپاره اړین وي.
د تودوخې اغیزې زون کنټرول لپاره اقدامات:
د پرې کولو پروسې پیرامیټرو اصلاح کول: د پرې کولو سرعت او ځواک کمول کولی شي په مؤثره توګه د تودوخې اغیزې زون (TAZ) اندازه کمه کړي. دا د پرې کولو پروسې په جریان کې د تولید شوي تودوخې مقدار کنټرولولو کې مرسته کوي، کوم چې په مستقیم ډول د ویفر مادي ملکیتونو اغیزه کوي.
د یخولو پرمختللې ټیکنالوژي: د مایع نایتروجن یخولو او مایکرو فلوایډیک یخولو په څیر ټیکنالوژیو کارول کولی شي د تودوخې اغیزې زون حد د پام وړ محدود کړي. دا یخولو میتودونه د تودوخې په ډیر اغیزمن ډول له مینځه وړلو کې مرسته کوي، پدې توګه د ویفر مادي ملکیتونه ساتي او د تودوخې زیان کموي.
د موادو انتخاب: څېړونکي د کاربن نانوټیوبونو او ګرافین په څېر نوي مواد لټوي، کوم چې غوره حرارتي چالکتیا او میخانیکي ځواک لري. دا مواد کولی شي د تودوخې اغیزې زون کم کړي پداسې حال کې چې د چپس ټولیز فعالیت ښه کړي.
په لنډه توګه، که څه هم د تودوخې اغیزې زون د تودوخې پرې کولو ټیکنالوژیو یوه حتمي پایله ده، دا د غوره شوي پروسس کولو تخنیکونو او موادو انتخاب له لارې په مؤثره توګه کنټرول کیدی شي. راتلونکې څیړنه به احتمال ولري چې د تودوخې پرې کولو پروسو په ښه کولو او اتومات کولو تمرکز وکړي ترڅو ډیر اغیزمن او دقیق ویفر ډایسینګ ترلاسه کړي.
د توازن ستراتیژي:
د ویفر حاصلاتو او تولید موثریت ترمنځ د مطلوب توازن ترلاسه کول د ویفر ډایسینګ ټیکنالوژۍ کې یوه دوامداره ننګونه ده. تولید کونکي اړتیا لري چې د تولید منطقي ستراتیژي او پروسې پیرامیټرو رامینځته کولو لپاره ډیری فاکتورونه لکه د بازار غوښتنه، د تولید لګښتونه، او د محصول کیفیت په پام کې ونیسي. په ورته وخت کې، د پرمختللي پرې کولو تجهیزاتو معرفي کول، د آپریټر مهارتونو ښه کول، او د خامو موادو کیفیت کنټرول لوړول د تولید موثریت زیاتولو په وخت کې د حاصلاتو ساتلو یا حتی ښه کولو لپاره اړین دي.
راتلونکې ننګونې او فرصتونه:
د سیمیکمډکټر ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، د ویفر پرې کول له نویو ننګونو او فرصتونو سره مخ دي. لکه څنګه چې د چپ اندازه کمیږي او ادغام زیاتیږي، د پرې کولو دقت او کیفیت غوښتنې د پام وړ وده کوي. په ورته وخت کې، راڅرګندیدونکې ټیکنالوژي د ویفر پرې کولو تخنیکونو پراختیا لپاره نوي نظرونه وړاندې کوي. تولید کونکي باید د بازار متحرکاتو او ټیکنالوژیکي رجحاناتو سره مطابقت ولري، په دوامداره توګه د تولید ستراتیژیو او پروسې پیرامیټرو تنظیم او اصلاح کړي ترڅو د بازار بدلونونه او ټیکنالوژیکي غوښتنې پوره کړي.
په پایله کې، د بازار تقاضا، د تولید لګښتونو، او د محصول کیفیت په پام کې نیولو سره، او د پرمختللي تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ معرفي کولو، د آپریټر مهارتونو لوړولو، او د خامو موادو کنټرول پیاوړي کولو سره، تولید کونکي کولی شي د ویفر ډیسینګ په جریان کې د ویفر حاصلاتو او تولید موثریت ترمنځ غوره توازن ترلاسه کړي، چې د اغیزمن او لوړ کیفیت لرونکي سیمیکمډکټر محصول تولید لامل کیږي.
راتلونکې وړاندوینې:
د چټکو تخنیکي پرمختګونو سره، د نیمهسیمکټر ټیکنالوژي په بې ساري سرعت سره پرمختګ کوي. د نیمهسیمکټر تولید کې د یو مهم ګام په توګه، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي د نويو په زړه پورې پرمختګونو لپاره چمتو ده. تمه کیږي چې د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي به په دقت، موثریت او لګښت کې د پام وړ پرمختګونه ترلاسه کړي، چې د نیمهسیمکټر صنعت دوامداره ودې ته نوی ژوند ورکړي.
دقت زیاتول:
د لوړ دقت په لټه کې، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي به په دوامداره توګه د موجوده پروسو محدودیتونه زیات کړي. د پرې کولو پروسې د فزیکي او کیمیاوي میکانیزمونو ژورې مطالعې او د پرې کولو پیرامیټرو په دقیق ډول کنټرول کولو سره، د پرې کولو غوره پایلې به ترلاسه شي ترڅو د مخ په زیاتیدونکي پیچلي سرکټ ډیزاین اړتیاوې پوره کړي. سربیره پردې، د نویو موادو او پرې کولو میتودونو سپړنه به د پام وړ حاصلات او کیفیت ښه کړي.
د موثریت لوړول:
د ویفر پرې کولو نوي تجهیزات به په هوښیار او اتوماتیک ډیزاین تمرکز وکړي. د پرمختللي کنټرول سیسټمونو او الګوریتمونو معرفي کول به تجهیزاتو ته دا وړتیا ورکړي چې په اتوماتيک ډول د مختلفو موادو او ډیزاین اړتیاو سره سم د پرې کولو پیرامیټرې تنظیم کړي، پدې توګه د تولید موثریت د پام وړ ښه کوي. نوښتونه لکه د څو ویفر پرې کولو ټیکنالوژي او د چټک تیغ بدلولو سیسټمونه به د موثریت لوړولو کې مهم رول ولوبوي.
د لګښتونو کمول:
د لګښتونو کمول د ویفر پرې کولو ټیکنالوژۍ د پراختیا لپاره یو مهم لوري دی. لکه څنګه چې نوي مواد او د پرې کولو طریقې رامینځته کیږي، تمه کیږي چې د تجهیزاتو لګښتونه او د ساتنې لګښتونه په مؤثره توګه کنټرول شي. سربیره پردې، د تولید پروسو اصلاح کول او د سکریپ نرخونه کمول به د تولید پرمهال ضایعات نور هم کم کړي، چې د تولید ټول لګښتونه به کم کړي.
سمارټ تولید او IoT:
د سمارټ تولید او د شیانو انټرنیټ (IoT) ټیکنالوژیو یوځای کول به د ویفر پرې کولو ټیکنالوژۍ کې بدلون راولي. د وسیلو ترمنځ د متقابل ارتباط او معلوماتو شریکولو له لارې، د تولید پروسې هر ګام په ریښتیني وخت کې څارل کیدی شي او غوره کیدی شي. دا نه یوازې د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کوي بلکه شرکتونو ته د بازار دقیق وړاندوینې او پریکړې کولو ملاتړ هم چمتو کوي.
په راتلونکي کې، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي به دقت، موثریت او لګښت په برخه کې د پام وړ پرمختګ وکړي. دا پرمختګونه به د سیمیکمډکټر صنعت دوامداره پرمختګ ته لاره هواره کړي او بشري ټولنې ته به ډیر ټیکنالوژیکي نوښتونه او اسانتیاوې راوړي.
د پوسټ وخت: نومبر-۱۹-۲۰۲۴