XKH - د پوهې شریکول - د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژي څه ده؟

د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژي ، د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې د یو مهم ګام په توګه ، په مستقیم ډول د چپ فعالیت ، حاصلاتو او تولید لګښتونو سره تړاو لري.

# 01 د ویفر ډیسینګ شالید او اهمیت

1.1 د Wafer Dicing تعریف
د ویفر ډیسینګ (د سکریبینګ په نوم هم پیژندل کیږي) د سیمی کنډکټر تولید کې یو اړین ګام دی ، چې هدف یې د پروسس شوي ویفرونه په څو انفرادي مړیو ویشل دي. دا ډیزونه عموما د بشپړ سرکټ فعالیت لري او اصلي برخې دي چې په نهایت کې د بریښنایی وسیلو په تولید کې کارول کیږي. لکه څنګه چې د چپ ډیزاین خورا پیچلي کیږي او ابعاد کمیږي ، د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژۍ لپاره دقت او موثریت اړتیاوې په زیاتیدونکي توګه سخت کیږي.

په عملي عملیاتو کې، د ویفر ډیسینګ عموما د لوړ دقیق وسیلې لکه د الماس تیغونه کاروي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې هر مړی پاتې او په بشپړ ډول فعال وي. په کلیدي مرحلو کې د پری کولو دمخه چمتو کول ، د پری کولو پروسې په جریان کې دقیق کنټرول ، او د پرې کولو وروسته د کیفیت معاینه شامل دي.
د پرې کولو دمخه، ویفر باید په نښه او ځای پر ځای شي ترڅو د قطع کولو دقیقې لارې ډاډمن شي. د پرې کولو پرمهال، پیرامیټونه لکه د وسیلې فشار او سرعت باید په کلکه کنټرول شي ترڅو ویفر ته زیان ونه رسوي. د پرې کولو وروسته، د کیفیت جامع معاینې ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هر چپ د فعالیت معیارونه پوره کوي.
د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژۍ بنسټیز اصول نه یوازې د پرې کولو تجهیزاتو انتخاب او د پروسې پیرامیټرو تنظیم کول شامل دي بلکه د میخانیکي ملکیتونو او د موادو ځانګړتیاو د پرې کولو کیفیت باندې هم اغیزه کوي. د مثال په توګه، د ټیټ-k ډایالټریک سیلیکون ویفرونه، د دوی د ټیټ میخانیکي ملکیتونو له امله، د پرې کولو په وخت کې د فشار غلظت لپاره خورا حساس دي، چې د چپ کولو او کریک کولو په څیر د ناکامۍ المل کیږي. د ټيټ-k موادو ټیټ سختۍ او خرابوالی دوی د میخانیکي ځواک یا حرارتي فشار لاندې ساختماني زیانونو ته ډیر زیان رسوي ، په ځانګړي توګه د پرې کولو پرمهال. د وسیلې او ویفر سطح ترمینځ اړیکه ، د لوړې تودوخې سره یوځای کولی شي د فشار غلظت نور هم زیات کړي.

微信图片_20241115144241

د مادي ساینس په برخه کې د پرمختګونو سره، د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژي د دودیز سیلیکون پراساس سیمیکمډکټرونو هاخوا پراخه شوې ترڅو نوي مواد لکه ګیلیم نایټرایډ (GaN) پکې شامل کړي. دا نوي مواد، د دوی د سختۍ او ساختماني ملکیتونو له امله، د ډیس کولو پروسو لپاره نوي ننګونې رامینځته کوي، چې د پرې کولو وسایلو او تخنیکونو کې نور پرمختګ ته اړتیا لري.
د سیمیکمډکټر صنعت کې د یوې مهمې پروسې په توګه ، د ویفر ډیسینګ د پرمختللو غوښتنو او ټیکنالوژیکي پرمختګونو په ځواب کې مطلوب کیدو ته دوام ورکوي ، د راتلونکي مایکرو الیکټرونیکونو او مدغم سرکټ ټیکنالوژیو لپاره اساس چمتو کوي.
د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه د مرستندویه توکو او وسیلو له پراختیا څخه بهر دي. دوی د پروسې اصلاح کول، د تجهیزاتو په فعالیت کې وده، او د ډیسنګ پیرامیټونو دقیق کنټرول هم شاملوي. د دې پرمختګونو هدف د ویفر ډیسینګ پروسې کې د لوړ دقیقیت ، موثریت او ثبات ډاډ ترلاسه کول دي ، د کوچني ابعادو ، لوړ ادغام ، او ډیر پیچلي چپ جوړښتونو لپاره د سیمیکمډکټر صنعت اړتیا پوره کول.

د پرمختګ ساحه

ځانګړي تدابیر

اغیزې

د پروسې اصلاح کول - لومړني چمتووالی ښه کړئ، لکه د ویفر دقیق موقعیت او د لارې پلان کول. - د پرې کولو تېروتنې کم کړئ او ثبات ښه کړئ.
  - د قطع کولو غلطی کم کړئ او ثبات ته وده ورکړئ. - د وسیلې فشار ، سرعت او تودوخې تنظیم کولو لپاره د ریښتیني وخت نظارت او فیډبیک میکانیزمونه غوره کړئ.
  - د ویفر ماتیدو نرخونه ټیټ کړئ او د چپ کیفیت ښه کړئ.  
د تجهیزاتو فعالیت وده - د لوړ دقیق میخانیکي سیسټمونو او پرمختللي اتومات کنټرول ټیکنالوژۍ کارول. - د قطع کولو دقیقیت ته وده ورکړئ او د موادو ضایع کول کم کړئ.
  - د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي معرفي کړئ چې د لوړې سختۍ موادو ویفرونو لپاره مناسب وي. - د تولید موثریت ته وده ورکړئ او لارښود غلطی کم کړئ.
  - د اتوماتیک څارنې او تنظیماتو لپاره د تجهیزاتو اتوماتیک زیاتوالی.  
دقیق پیرامیټر کنټرول - په سمه توګه پیرامیټرې تنظیم کړئ لکه د پرې کولو ژوروالی ، سرعت ، د وسیلې ډول ، او د یخولو میتودونه. - د بشپړتیا او بریښنایی فعالیت ډاډ ترلاسه کړئ.
  - د ویفر موادو ، ضخامت او جوړښت پراساس پیرامیټونه تنظیم کړئ. - د حاصلاتو کچه لوړه کړئ، د موادو ضایع کم کړئ، او د تولید لګښتونه کم کړئ.
ستراتیژیک اهمیت - په دوامداره توګه نوې ټیکنالوژیکي لارې وپلټئ ، پروسې غوره کړئ ، او د بازار غوښتنې پوره کولو لپاره د تجهیزاتو وړتیاو ته وده ورکړئ. - د چپ تولید تولید او فعالیت ته وده ورکړئ ، د نوي موادو او پرمختللي چپ ډیزاینونو پراختیا ملاتړ کوي.

1.2 د ویفر ډیسینګ اهمیت

د ویفر ډیسینګ د سیمیکمډکټر تولید پروسې کې مهم رول لوبوي ، په مستقیم ډول په راتلونکو مرحلو او همدارنګه د وروستي محصول کیفیت او فعالیت اغیزه کوي. د هغې اهمیت په لاندې ډول توضیح کیدی شي:
لومړی، د ډایک کولو دقت او دوام د چپ حاصل او اعتبار ډاډ ترلاسه کولو کلیدي دي. د تولید په جریان کې ، ویفرونه د ډیری پیچلي سرکټ جوړښتونو رامینځته کولو لپاره د پروسس ډیری مرحلو څخه تیریږي ، کوم چې باید دقیقا په انفرادي چپس (ډیر) ویشل شي. که چیرې د ډیسنګ پروسې په جریان کې په ترتیب یا قطع کولو کې د پام وړ غلطی شتون ولري ، سرکیټونه زیانمن کیدی شي ، د چپ فعالیت او اعتبار اغیزه کوي. له همدې امله ، د لوړ دقیق ډیسینګ ټیکنالوژي نه یوازې د هر چپ بشپړتیا تضمینوي بلکه د داخلي سرکټونو ته د زیان مخه هم نیسي ، د ټول حاصل کچه ښه کوي.

微信图片_20241115144251

دوهم ، د ویفر ډیسینګ د تولید موثریت او لګښت کنټرول باندې د پام وړ اغیزه لري. د تولید په پروسه کې د یو مهم ګام په توګه، د دې موثریت مستقیم د راتلونکو ګامونو په پرمختګ اغیزه کوي. د ډیسینګ پروسې اصلاح کولو سره ، د اتوماتیک کچې لوړول ، او د قطع کولو سرعت ښه کول ، د ټول تولید موثریت خورا لوړ کیدی شي.
له بلې خوا، د ډیس کولو پرمهال د موادو ضایع کول د لګښت مدیریت کې یو مهم فاکتور دی. د پرمختللو ډیسنګ ټیکنالوژیو کارول نه یوازې د کټ کولو پروسې په جریان کې غیر ضروري مادي زیانونه کموي بلکه د ویفر کارول هم زیاتوي، په دې توګه د تولید لګښتونه کموي.
د سیمی کنډکټر ټیکنالوژۍ کې پرمختګ سره ، د ویفر قطرونه دوام لري ، او د سرکټ کثافت په همدې اساس لوړیږي ، د ډیسنګ ټیکنالوژۍ لوړې غوښتنې رامینځته کوي. لوی ویفرونه د قطع کولو لارې ډیر دقیق کنټرول ته اړتیا لري، په ځانګړې توګه د لوړ کثافت سرکټ سیمو کې، چیرې چې حتی کوچني انحراف کولی شي ډیری چپس نیمګړتیا ولري. سربیره پردې ، لوی ویفرونه د کټ کولو لاینونه او ډیر پیچلي پروسې مرحلې شاملې دي ، د دې ننګونو سره د مقابلې لپاره د ډیسینګ ټیکنالوژیو دقیقیت ، دوام او موثریت کې نورو پرمختګونو ته اړتیا لري.

1.3 د ویفر د ډکولو پروسه

د ویفر ډیسینګ پروسه د چمتووالي مرحلې څخه تر وروستي کیفیت تفتیش پورې ټول مرحلې پوښي ، او هره مرحله د کټ شوي چپس کیفیت او فعالیت ډاډ ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دی. لاندې د هرې مرحلې مفصل وضاحت دی.

微信图片_20241115144300

پړاو

تفصیلي توضیحات

د چمتووالي مرحله -د ویفر پاکول: د لوړ پاکوالي اوبه او د پاکولو ځانګړي اجنټان وکاروئ ، د الټراسونک یا میخانیکي سکرب کولو سره یوځای ، د ناپاکۍ ، ذرات او ککړتیاو لرې کولو لپاره ، د پاکې سطحې ډاډ ترلاسه کړئ.
-دقیق موقعیت: د لوړ دقیق تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې ویفر په سمه توګه د ډیزاین شوي قطع کولو لارو سره ویشل شوی.
-د ویفر فکسیشن: ویفر د ټیپ چوکاټ کې خوندي کړئ ترڅو د پرې کولو پرمهال ثبات وساتي ، د وایبریشن یا حرکت څخه د زیان مخه ونیسي.
د پرې کولو مرحله -د تیغ Dicing: د فزيکي پرې کولو لپاره د لوړ سرعت څرخيدونکي الماس پوښ شوي بليډونه استخدام کړئ، د سلیکون پر بنسټ موادو لپاره مناسب او ارزانه.
-د لیزر ډکول: د غیر تماس د پرې کولو لپاره د لوړې انرژۍ لیزر بیمونه وکاروئ، د خرابو یا لوړ سختو موادو لکه ګیلیم نایټرایډ لپاره مثالی، د لوړ دقیقیت او لږ مادي زیان وړاندیز کوي.
-نوې ټیکنالوژي: د لیزر او پلازما پرې کولو ټیکنالوژي معرفي کړئ ترڅو د تودوخې اغیزمنو زونونو کمولو پرمهال موثریت او دقیقیت ته وده ورکړي.
د پاکولو مرحله - د الټراسونک یا سپری پاکولو سره یوځای د ډیونیز شوي اوبه (DI اوبه) او د پاکولو ځانګړي اجنټان وکاروئ ، ترڅو د پرې کولو پرمهال رامینځته شوي کثافات او دوړې لرې کړي ، د پاتې شونو مخه ونیسي چې په راتلونکو پروسو یا چپ بریښنایی فعالیت اغیزه وکړي.
- د لوړ پاکوالي DI اوبه د نوي ککړتیاو د معرفي کولو څخه مخنیوی کوي، د پاک ویفر چاپیریال ډاډمن کوي.
د تفتیش مرحله -نظری معاینه: د AI الګوریتمونو سره یوځای د نظری کشف سیسټمونه وکاروئ ترڅو ژر تر ژره نیمګړتیاوې وپیژني، ډاډ ترلاسه کړئ چې په کټ شوي چپس کې هیڅ ډول درزونه یا چپنه شتون نلري، د تفتیش موثریت ښه کول، او د انساني تېروتنې کمول.
-د ابعاد اندازه کول: تایید کړئ چې د چپ ابعاد د ډیزاین ځانګړتیاوې پوره کوي.
-د بریښنایی فعالیت ازموینه: ډاډ ترلاسه کړئ چې د مهم چپس بریښنایی فعالیت معیارونه پوره کوي ، په راتلونکو غوښتنلیکونو کې د اعتبار تضمین کوي.
د ترتیب کولو مرحله - د ټیپ چوکاټ څخه وړ چپس جلا کولو لپاره د روبوټیک وسلو یا ویکیوم سکشن کپ وکاروئ او په اتوماتيک ډول یې د فعالیت پراساس ترتیب کړئ ، د تولید موثریت او انعطاف ډاډ ترلاسه کولو پداسې حال کې چې دقیقیت ښه کیږي.

د ویفر پرې کولو پروسه کې د ویفر پاکول ، موقعیت ورکول ، پرې کول ، پاکول ، تفتیش او ترتیب کول شامل دي ، چې هر ګام مهم دی. په اتوماتیک، لیزر کټینګ، او د AI تفتیش ټیکنالوژیو کې د پرمختګ سره، د عصري ویفر پرې کولو سیسټمونه کولی شي لوړ دقیقیت، سرعت، او ټیټ مادي ضایع ترلاسه کړي. په راتلونکي کې، د پرې کولو نوې ټیکنالوژي لکه لیزر او پلازما به په تدریجي ډول د دودیز تیغ پرې کولو ځای ونیسي ترڅو د مخ په زیاتیدونکي پیچلي چپ ډیزاینونو اړتیاوې پوره کړي، د سیمیکمډکټر تولید پروسې پراختیا نوره هم پرمخ وړي.

د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي او د هغې اصول

عکس د ویفر پرې کولو درې عام ټیکنالوژي څرګندوي:د تیغ Dicing,د لیزر ډکول، اود پلازما ډیسنګ. لاندې د دې دریو تخنیکونو تفصيلي تحلیل او اضافي توضیحات دي:

微信图片_20241115144309

د سیمی کنډکټر تولید کې، د ویفر قطع کول یو مهم ګام دی چې د ویفر ضخامت پراساس د مناسب پرې کولو میتود غوره کولو ته اړتیا لري. لومړی ګام د ویفر ضخامت معلومول دي. که چیرې د ویفر ضخامت له 100 مایکرون څخه ډیر وي ، د تیغ ډیسینګ د پرې کولو میتود په توګه غوره کیدی شي. که چیرې د تیغ کولو مناسب نه وي، د فریکچر ډیس کولو طریقه کارول کیدی شي، کوم چې دواړه د سکریب پرې کولو او د تیغ د ډکولو تخنیکونه شامل دي.

微信图片_20241115144317

کله چې د ویفر ضخامت د 30 او 100 مایکرون تر مینځ وي ، د DBG (د پیسیدو دمخه) میتود سپارښتنه کیږي. په دې حالت کې، د سکریب پرې کول، د تیغ ټوټه کول، یا د اړتیا سره سم د قطع کولو ترتیب تنظیم کول غوره پایلې ترلاسه کولو لپاره غوره کیدی شي.
د الټرا پتلي ویفرونو لپاره چې له 30 مایکرون څخه کم ضخامت لري ، د لیزر پرې کول غوره میتود ګرځیدلی ځکه چې د دې وړتیا لري چې پتلي ویفرونه دقیقا د ډیر زیان لامل کیدو پرته پرې کړي. که لیزر پرې کول ځانګړي اړتیاوې نشي پوره کولی، د پلازما پرې کول د بدیل په توګه کارول کیدی شي. دا فلوچارټ د پریکړې کولو روښانه لاره چمتو کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د ویفر پرې کولو خورا مناسب ټیکنالوژي د مختلف ضخامت شرایطو لاندې غوره شوې.

2.1 میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي

د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي د ویفر ډیسینګ کې دودیز میتود دی. اصلي اصل دا دی چې د ویفر ټوټې کولو لپاره د پرې کولو وسیلې په توګه د لوړ سرعت څرخیدونکي الماس پیس کولو څرخ وکاروئ. په کلیدي تجهیزاتو کې د هوا لرونکی سپینډل شامل دی، کوم چې د الماس پیس کولو وسیلې په لوړ سرعت سره چلوي ترڅو دقیق قطع کول یا د مخکینۍ ټاکل شوي قطع کولو لارې په اوږدو کې ترسره کړي. دا ټیکنالوژي په پراخه کچه په صنعت کې د ټیټ لګښت ، لوړ موثریت او پراخه تطبیق له امله کارول کیږي.

微信图片_20241115144326

ګټې

د الماس پیس کولو څرخ وسیلو لوړه سختۍ او پوښاک مقاومت میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي توانوي ترڅو د مختلف ویفر موادو د پرې کولو اړتیاو سره تطابق وکړي ، که دودیز سیلیکون پراساس توکي وي یا نوي مرکب سیمیکمډکټرونه. د دې عملیات ساده دي، د نسبتا ټیټ تخنیکي اړتیاو سره، په ډله ایز تولید کې د هغې شهرت نور هم هڅوي. سربیره پردې ، د نورو پرې کولو میتودونو په پرتله لکه لیزر پرې کول ، میخانیکي پرې کول ډیر کنټرول وړ لګښتونه لري ، دا د لوړ حجم تولید اړتیاو لپاره مناسب کوي.

محدودیتونه

د دې ډیری ګټو سره سره، میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي هم محدودیتونه لري. لومړی ، د وسیلې او ویفر ترمینځ د فزیکي تماس له امله ، د قطع کولو دقیقیت نسبتا محدود دی ، ډیری وختونه د ابعادي انحرافاتو لامل کیږي چې کولی شي د راتلونکي چپ بسته کولو او ازموینې دقت اغیزه وکړي. دوهم، نیمګړتیاوې لکه چپه کول او درزونه د میخانیکي پرې کولو پروسې په جریان کې په اسانۍ سره رامینځته کیدی شي ، کوم چې نه یوازې د حاصلاتو نرخ اغیزه کوي بلکه کولی شي د چپس اعتبار او عمر باندې منفي اغیزه وکړي. د میخانیکي فشار هڅول شوي زیان په ځانګړي توګه د لوړ کثافت چپ تولید لپاره زیان رسونکی دی ، په ځانګړي توګه کله چې د خرابو موادو پرې کول ، چیرې چې دا مسلې خورا څرګندې دي.

ټیکنالوژیکي پرمختګونه

د دې محدودیتونو د لرې کولو لپاره، څیړونکي په دوامداره توګه د میخانیکي پرې کولو پروسې ته وده ورکوي. کلیدي پرمختګونو کې د پیس کولو څرخونو ډیزاین او مادي انتخاب لوړول شامل دي ترڅو د قطع کولو دقیقیت او دوام ته وده ورکړي. سربیره پردې ، د قطع کولو تجهیزاتو ساختماني ډیزاین او کنټرول سیسټمونو اصلاح کول د پرې کولو پروسې ثبات او اتومات ته وده ورکړې. دا پرمختګونه د انساني عملیاتو له امله رامینځته شوي غلطۍ کموي او د کټونو دوام ته وده ورکوي. د کټ کولو پروسې په جریان کې د بې نظمۍ ریښتیني وخت څارنې لپاره د پرمختللي تفتیش او کیفیت کنټرول ټیکنالوژیو معرفي کول د کټ کولو اعتبار او حاصلاتو کې د پام وړ وده کړې.

راتلونکی پرمختګ او نوې ټیکنالوژي

که څه هم د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي لاهم د ویفر پرې کولو کې د پام وړ موقعیت لري ، د کاټ کولو نوي ټیکنالوژي په چټکۍ سره پرمختګ کوي ځکه چې د سیمی کنډکټر پروسې وده کوي. د مثال په توګه ، د تودوخې لیزر کټینګ ټیکنالوژي پلي کول په میخانیکي پرې کولو کې دقت او عیب مسلو ته نوي حلونه وړاندې کوي. دا غیر تماس پرې کولو میتود په ویفر باندې فزیکي فشار کموي ، د پام وړ د چپ کولو او کریک کولو پیښې کموي ، په ځانګړي توګه کله چې د ډیر خراب موادو پرې کول. په راتلونکي کې، د راڅرګندیدونکي قطع کولو تخنیکونو سره د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژۍ ادغام به د سیمیکمډکټر تولید ته د لا زیاتو اختیارونو او انعطاف وړتیا سره چمتو کړي ، د تولید موثریت او د چپ کیفیت نور هم لوړ کړي.
په پایله کې، که څه هم د میخانیکي پرې کولو ټیکنالوژي ځینې نیمګړتیاوې لري، دوامداره ټیکنالوژیکي پرمختګونه او د نوي قطع کولو تخنیکونو سره د هغې ادغام دا اجازه ورکوي چې لاهم د سیمیکمډکټر تولید کې مهم رول ولوبوي او په راتلونکو پروسو کې خپل سیالي وساتي.

2.2 د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي

د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي ، د ویفر پرې کولو نوي میتود په توګه ، د لوړ دقیقیت ، میخانیکي تماس زیان نشتوالي ، او ګړندي پرې کولو وړتیاو له امله په تدریجي ډول د سیمیکمډکټر صنعت کې پراخه پاملرنه ترلاسه کړې. دا ټیکنالوژي د لوړ انرژي کثافت او د لیزر بیم تمرکز وړتیا کاروي ترڅو د ویفر موادو په سطحه د تودوخې اغیزمنه کوچنۍ سیمه رامینځته کړي. کله چې لیزر بیم په ویفر باندې پلي کیږي ، تولید شوي تودوخې فشار د دې لامل کیږي چې مواد په ټاکل شوي ځای کې مات شي ، دقیق قطع کول ترلاسه کوي.

د لیزر پرې کولو ټیکنالوژۍ ګټې

• لوړ دقیقیت: د لیزر بیم دقیق موقعیت وړتیا د مایکرون یا حتی د نانومیټر په کچه د قطع کولو دقیقیت ته اجازه ورکوي ، د عصري لوړ دقیقیت ، لوړ کثافت مدغم سرکټ تولید اړتیاوې پوره کوي.
• هیڅ میخانیکي اړیکه نشته: لیزر پرې کول د ویفر سره د فزیکي تماس مخه نیسي ، په میخانیکي پرې کولو کې د عامو مسلو مخه نیسي ، لکه چپ کول او کریک کول ، د پام وړ د حاصلاتو کچه او د چپس اعتبار ته وده ورکوي.
• د چټک پرې کولو سرعت: د لیزر پرې کولو لوړ سرعت د تولید موثریت زیاتولو کې مرسته کوي، دا په ځانګړې توګه د لوی پیمانه، د لوړ سرعت تولید سناریو لپاره مناسبه کوي.

微信图片_20241115150027

له ننګونو سره مخ دي

• د تجهیزاتو لوړ لګښت: د لیزر پرې کولو تجهیزاتو لپاره لومړنۍ پانګه اچونه لوړه ده، کوم چې اقتصادي فشار وړاندې کوي، په ځانګړې توګه د کوچنیو او منځنیو تولیداتو شرکتونو لپاره.
• د پیچلي پروسې کنټرول: د لیزر قطع کول د ډیری پیرامیټونو دقیق کنټرول ته اړتیا لري، پشمول د انرژي کثافت، د تمرکز موقعیت، او د قطع کولو سرعت، پروسه پیچلې کوي.
• د تودوخې اغیزمن شوي زون مسلې: که څه هم د لیزر قطع کولو غیر تماس طبیعت میخانیکي زیان کموي ، د تودوخې اغیزمن شوي زون (HAZ) له امله رامینځته شوي تودوخې فشار کولی شي د ویفر موادو ملکیت باندې منفي اغیزه وکړي. د دې اغیزې کمولو لپاره د پروسې نور اصلاح ته اړتیا ده.

د تخنیکي پرمختګ لارښوونې

د دې ننګونو په نښه کولو لپاره، څیړونکي د تجهیزاتو لګښتونو کمولو، د کمولو موثریت ښه کولو، او د پروسې جریان ښه کولو باندې تمرکز کوي.
• اغیزمن لیزرونه او نظری سیسټمونه: د لا زیاتو موثرو لیزرونو او پرمختللي نظری سیسټمونو په جوړولو سره، دا ممکنه ده چې د تجهیزاتو لګښتونه کم کړئ پداسې حال کې چې د قطع کولو دقیقیت او سرعت لوړول.
• د پروسې پیرامیټونو اصلاح کول: د لیزرونو او ویفر موادو تر مینځ د تعامل په اړه ژوره څیړنه ترسره کیږي ترڅو پروسې ته وده ورکړي چې د تودوخې اغیزمن شوي زون کموي، په دې توګه د پرې کولو کیفیت ښه کوي.
• هوښیار کنټرول سیسټمونه: د هوښیار کنټرول ټیکنالوژیو پراختیا هدف د لیزر پرې کولو پروسې اتومات کول او مطلوب کول دي ، د دې ثبات او ثبات ته وده ورکول.
د لیزر پرې کولو ټیکنالوژي په ځانګړي ډول د الټرا پتلي ویفرونو او د لوړ دقیق پرې کولو سناریوګانو کې مؤثره ده. لکه څنګه چې د ویفر اندازې ډیریږي او د سرکټ کثافت لوړیږي ، د میخانیکي پرې کولو دودیز میتودونه د عصري سیمیکمډکټر تولید لوړ دقیق او لوړ موثریت غوښتنې پوره کولو لپاره مبارزه کوي. د دې ځانګړي ګټو له امله ، د لیزر پرې کول پدې برخو کې غوره حل کیږي.
که څه هم د لیزر کټینګ ټیکنالوژي لاهم د ننګونو سره مخ ده لکه د لوړ تجهیزاتو لګښتونه او د پروسې پیچلتیا ، د دې ځانګړي ګټې په لوړ دقیقیت او غیر تماس کې زیان دا د سیمیکمډکټر تولید کې د پرمختګ لپاره مهم لارښود ګرځوي. لکه څنګه چې د لیزر ټیکنالوژي او هوښیار کنټرول سیسټمونه پرمختګ ته دوام ورکوي ، د لیزر کټینګ تمه کیږي چې د ویفر پرې کولو موثریت او کیفیت نور هم ښه کړي ، د سیمی کنډکټر صنعت دوامداره پرمختګ پرمخ وړي.

2.3 د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي

د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي ، د ویفر ډیسینګ رامینځته شوي میتود په توګه ، په وروستیو کلونو کې د پام وړ پاملرنه ترلاسه کړې. دا ټیکنالوژي د پلازما بیم د انرژي ، سرعت ، او پرې کولو لارې کنټرولولو سره د ویفرونو دقیق پرې کولو لپاره د لوړې انرژي پلازما بیمونه کاروي ، د غوره قطع کولو پایلې ترلاسه کوي.

د کار اصول او ګټې

د پلازما پرې کولو پروسه په لوړه تودوخه، د لوړ انرژي پلازما بیم پورې اړه لري چې د تجهیزاتو لخوا رامینځته کیږي. دا بیم کولی شي د ویفر مواد په خورا لنډ وخت کې د خټکي یا بخار کولو نقطې ته تودوخه کړي ، د ګړندي پرې کولو وړتیا. د دودیز میخانیکي یا لیزر پرې کولو په پرتله ، د پلازما پرې کول ګړندي دي او د تودوخې اغیزمنه کوچنۍ سیمه تولیدوي ، په مؤثره توګه د پرې کولو پرمهال د درزونو او زیانونو پیښې کموي.
په عملي غوښتنلیکونو کې ، د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي په ځانګړي ډول د پیچلي شکلونو سره د ویفرونو اداره کولو کې ماهر ده. د دې لوړ انرژي ، د تنظیم وړ پلازما بیم کولی شي په اسانۍ سره د لوړ دقیقیت سره غیر منظم شکل لرونکي ویفرونه پرې کړي. له همدې امله ، د مایکرو الیکټرونیک تولید کې ، په ځانګړي توګه د لوړ پای چپس دودیز او کوچني بست تولید کې ، دا ټیکنالوژي د پراخه کارونې لپاره عالي ژمنه ښیې.

ننګونې او محدودیتونه

د پلازما پرې کولو ټیکنالوژۍ ډیری ګټو سره سره، دا د ځینو ننګونو سره هم مخ دی.
• پیچلې پروسه: د پلازما پرې کولو پروسه پیچلې ده او د ډاډ ترلاسه کولو لپاره لوړ دقیق تجهیزاتو او تجربه لرونکي آپریټرانو ته اړتیا لريپه پرې کولو کې دقت او ثبات.
• د چاپیریال کنټرول او خوندیتوب: د پلازما بیم لوړه تودوخه، د لوړې انرژي طبیعت سخت چاپیریال کنټرول او خوندیتوب اقداماتو ته اړتیا لري، کوم چې د تطبیق پیچلتیا او لګښت زیاتوي.

微信图片_20241115144343

د راتلونکي پرمختګ لارښوونې

د ټیکنالوژیکي پرمختګونو سره، د پلازما پرې کولو سره تړلې ننګونې تمه کیږي چې په تدریجي ډول بریالي شي. د هوښیار او ډیر مستحکم قطع کولو تجهیزاتو رامینځته کولو سره ، په لاسي عملیاتو باندې تکیه کم کیدی شي ، پدې توګه د تولید موثریت ښه کوي. په ورته وخت کې، د پروسې پیرامیټونو او د قلمو چاپیریال اصلاح کول به د خوندیتوب خطرونو او عملیاتي لګښتونو کمولو کې مرسته وکړي.
د سیمیکمډکټر صنعت کې ، د ویفر پرې کولو او د ډیس کولو ټیکنالوژۍ کې نوښتونه د صنعت پرمختګ چلولو لپاره خورا مهم دي. د پلازما پرې کولو ټیکنالوژي، د دې لوړ دقیقیت، موثریت، او د پیچلي ویفر شکلونو اداره کولو وړتیا سره، پدې برخه کې د پام وړ نوي لوبغاړي په توګه راڅرګند شوی. که څه هم ځینې ننګونې پاتې دي، دا مسلې به په تدریجي ډول د دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت سره حل شي، د سیمی کنډکټر تولید ته ډیر امکانات او فرصتونه راوړي.
د پلازما پرې کولو ټیکنالوژۍ غوښتنلیک امکانات خورا پراخه دي ، او تمه کیږي چې په راتلونکي کې د سیمیکمډکټر تولید کې خورا مهم رول ولوبوي. د دوامداره ټیکنالوژیکي نوښت او اصلاح کولو له لارې ، د پلازما قطع کول به نه یوازې موجوده ننګونې په ګوته کړي بلکه د سیمی کنډکټر صنعت وده قوي چلونکی هم شي.

2.4 د کیفیت کمول او د اغیزو عوامل

د ویفر پرې کولو کیفیت د راتلونکي چپ بسته بندۍ ، ازموینې ، او د وروستي محصول عمومي فعالیت او اعتبار لپاره خورا مهم دی. عام مسلې چې د پرې کولو په وخت کې ورسره مخ کیږي عبارت دي له درزونه، چپه کول، او د پرې کولو انحراف. دا ستونزې د ډیری فکتورونو لخوا اغیزمن کیږي چې یوځای کار کوي.

微信图片_20241115144351

کټګوري

منځپانګه

اغیزه

د پروسې پیرامیټونه د قطع کولو سرعت، د تغذیې کچه، او د قطع کولو ژورتیا مستقیم د پرې کولو پروسې ثبات او دقت اغیزه کوي. ناسم تنظیمات کولی شي د فشار غلظت او ډیر تودوخې اغیزمن زون لامل شي چې په پایله کې د درزونو او چپه کیدو لامل کیږي. د ویفر موادو، ضخامت او پرې کولو اړتیاو پراساس په مناسب ډول د پیرامیټونو تنظیم کول د مطلوب قطع کولو پایلو ترلاسه کولو کلیدي ده. د پروسې سم پیرامیټونه دقیق قطع کول ډاډمن کوي ​​​​او د نیمګړتیاوو خطر لکه درزونه او چپه کول کموي.
د تجهیزاتو او موادو عوامل -د تیغ کیفیت: د تیغ مواد، سختۍ، او د پوښ مقاومت د پرې کولو پروسې په نرمۍ او د کټ سطحې فلیټوالي اغیزه کوي. د خراب کیفیت تیغونه رګونه او حرارتي فشار زیاتوي، چې په بالقوه توګه د درزونو یا چپه کیدو لامل کیږي. د صحیح تیغ موادو غوره کول خورا مهم دي.
-د کولر فعالیت: کولنټونه د تودوخې د تودوخې په کمولو کې مرسته کوي، رګونه کموي، او کثافات پاکوي. غیر موثر کولنټ کولی شي د لوړې تودوخې او کثافاتو رامینځته کیدو لامل شي ، د قطع کولو کیفیت او موثریت اغیزه کوي. د اغیزمن او چاپیریال دوستانه کولنټونو غوره کول حیاتي دي.
د تیغ کیفیت د کټ په دقت او نرمۍ اغیزه کوي. غیر موثر کولنټ کولی شي د خراب کټ کیفیت او موثریت پایله ولري ، د غوره کولنټ کارولو اړتیا په ګوته کوي.
د پروسې کنټرول او کیفیت تفتیش -د پروسې کنټرول: د ریښتیني وخت نظارت او د کلیدي پرې کولو پیرامیټونو تنظیم کول ترڅو د پرې کولو پروسې کې ثبات او دوام یقیني شي.
-د کیفیت معاینه: د کټ کولو وروسته د ظاهري معایناتو، ابعادي اندازه کولو، او د بریښنا د فعالیت ازموینه د کیفیت مسلو په سمدستي توګه پیژندلو او حل کولو کې مرسته کوي، د قطع کولو دقت او ثبات ته وده ورکوي.
د پروسې مناسب کنټرول او د کیفیت معاینه د ثابت، لوړ کیفیت د پرې کولو پایلې او د احتمالي مسلو ژر کشف کولو کې مرسته کوي.
微信图片_20241115144422

د قطع کولو کیفیت ښه کول

د قطع کولو کیفیت ته وده ورکول یو هراړخیز چلند ته اړتیا لري چې د پروسې پیرامیټرې ، تجهیزات او د موادو انتخاب ، د پروسې کنټرول او تفتیش په پام کې نیسي. په دوامداره توګه د پرې کولو ټیکنالوژیو پاکولو او د پروسې میتودونو اصلاح کولو سره ، د ویفر پرې کولو دقیقیت او ثبات نور هم وده کولی شي ، د سیمی کنډکټر تولید صنعت لپاره خورا معتبر تخنیکي ملاتړ چمتو کوي.

#03 د پرې کولو وروسته اداره کول او ازموینه

3.1 پاکول او وچول

د ویفر پرې کولو وروسته د پاکولو او وچولو مرحلې د چپ کیفیت او د راتلونکو پروسو د اسانه پرمختګ لپاره خورا مهم دي. د دې مرحلې په جریان کې، دا اړینه ده چې په بشپړه توګه د سیلیکون کثافات، د کولنټ پاتې شونو، او نور ککړتیاوې چې د پرې کولو په وخت کې تولید شوي لرې کړئ. دا مساوي مهم دي چې ډاډ ترلاسه کړئ چې چپس د پاکولو پروسې په جریان کې زیانمن شوي ندي، او د وچولو وروسته، ډاډ ترلاسه کړئ چې د چپ په سطح کې هیڅ رطوبت پاتې نه وي ترڅو د مسلو لکه د زنګ یا الکتروسټټیک خارج کیدو مخه ونیسي.

微信图片_20241115144429

د پرې کولو وروسته اداره کول: د پاکولو او وچولو پروسه

د پروسې مرحله

منځپانګه

اغیزه

د پاکولو پروسه -طریقه: د پاکولو لپاره د الټراسونک یا میخانیکي برش کولو تخنیکونو سره یوځای د پاکولو ځانګړي اجنټان او پاکې اوبه وکاروئ. د ککړتیاو بشپړ لرې کول ډاډمن کوي ​​​​او د پاکولو پرمهال چپس ته د زیان مخه نیسي.
  -د پاکولو اجنټ انتخاب: د ویفر موادو او ککړونکي ډول پراساس غوره کړئ ترڅو چپ ته زیان رسولو پرته مؤثره پاکوالی ډاډمن کړئ. د مؤثره پاکولو او چپ محافظت لپاره د مناسب اجنټ انتخاب کلیدی دی.
  -د پیرامیټر کنټرول: د پاکولو تودوخه، وخت، او د پاکولو د حل غلظت په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د ناسم پاکوالي له امله رامینځته شوي کیفیت مسلو مخه ونیسي. کنټرولونه د ویفر د زیان رسولو یا د ککړتیاو پریښودو څخه مخنیوي کې مرسته کوي، د ثابت کیفیت ډاډمن کول.
د وچولو پروسه -دودیز میتودونه: د طبیعي هوا وچول او د ګرمې هوا وچول، کوم چې ټیټ موثریت لري او کولی شي د جامد بریښنا رامینځته کیدو لامل شي. د وچولو ورو ورو وخت او احتمالي جامد مسلو پایله کیدی شي.
  -عصري ټیکنالوژي: پرمختللي ټیکنالوژي وکاروئ لکه د ویکیوم وچولو او انفراریډ وچولو لپاره ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې چپس ژر وچیږي او د زیان رسونکي اغیزو مخه ونیسي. د وچولو ګړندۍ او اغیزمنه پروسه ، د جامد خارج کیدو یا لندبل پورې اړوند مسلو خطر کموي.
د تجهیزاتو انتخاب او ساتنه -د تجهیزاتو انتخاب: د لوړ فعالیت پاکولو او وچولو ماشینونه د پروسس موثریت ته وده ورکوي او د سمبالولو پرمهال احتمالي مسلې په ښه توګه کنټرولوي. د لوړ کیفیت ماشینونه ښه پروسس کوي او د پاکولو او وچولو پرمهال د غلطیو احتمال کموي.
  -د تجهیزاتو ساتنه: د تجهیزاتو منظم تفتیش او ساتنه ډاډ ترلاسه کوي چې دا په غوره کاري حالت کې پاتې کیږي، د چپ کیفیت تضمینوي. سمه ساتنه د تجهیزاتو ناکامۍ مخه نیسي، د باور وړ او لوړ کیفیت پروسس ډاډمن کوي.

د کټ کولو وروسته پاکول او وچول

د ویفر پرې کولو وروسته د پاکولو او وچولو مرحلې پیچلې او نازکې پروسې دي چې د وروستي پروسس پایلو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډیری فاکتورونو ته احتیاط ته اړتیا لري. د ساینسي میتودونو او سختو پروسیجرونو په کارولو سره ، دا ممکنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې هر چپ په مطلوب حالت کې د بسته بندۍ او ازموینې مرحلو ته ننوځي.

微信图片_20241115144450

د پرې کولو وروسته معاینه او ازموینه

ګام

منځپانګه

اغیزه

د تفتیش مرحله 1.بصری معاینه: د بصری یا اتوماتیک تفتیش تجهیزاتو څخه کار واخلئ ترڅو د لید نیمګړتیاو لکه درزونه، چپه کول، یا د چپ په سطحه ککړتیا وګورئ. په چټکۍ سره فزیکي زیانمن شوي چپس وپیژني ترڅو د ضایع کیدو مخه ونیسي. د پروسې په پیل کې د نیمګړتیاو چپسونو پیژندلو او له منځه وړلو کې مرسته کوي، د موادو ضایع کموي.
  2.د اندازې اندازه کول: د دقیق اندازه کولو وسایل وکاروئ ترڅو د چپ ابعاد په سمه توګه اندازه کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې د کټ اندازه د ډیزاین مشخصات پوره کوي او د فعالیت مسلو یا بسته کولو ستونزو مخه نیسي. ډاډ ترلاسه کوي چې چپس د اړتیا وړ اندازې حدونو کې دي ، د فعالیت تخریب یا مجلس ستونزو مخه نیسي.
  3.د بریښنایی فعالیت ازموینه: د کلیدي بریښنایی پیرامیټونو ارزونه لکه مقاومت، ظرفیت، او انډکټانس، د غیر مطابقت لرونکي چپس پیژندلو لپاره او ډاډ ترلاسه کړئ چې یوازې د فعالیت وړ چپس راتلونکي مرحلې ته ځي. ډاډ ورکوي چې یوازې فعال او د فعالیت ازمول شوي چپس په پروسه کې پرمخ ځي، په وروستیو مرحلو کې د ناکامۍ خطر کموي.
د ازموینې مرحله 1.د فعالیت ازموینه: تایید کړئ چې د چپ بنسټیز فعالیت د ارادې په توګه کار کوي، د فعال غیر معمولیاتو سره د چپس پیژندل او له منځه وړل. ډاډ ترلاسه کوي چې چپس لومړني عملیاتي اړتیاوې پوره کوي مخکې لدې چې وروسته مرحلو ته پرمختګ وکړي.
  2.د اعتبار ازموینه: د اوږدې مودې کارونې یا سخت چاپیریال لاندې د چپ فعالیت ثبات ارزونه وکړئ ، په ځانګړي توګه د لوړ تودوخې عمر ، د ټیټ تودوخې ازموینې ، او د رطوبت ازموینه د ریښتیني نړۍ خورا سخت شرایطو سره سمولو لپاره. ډاډ ترلاسه کوي چې چپس کولی شي په معتبر ډول د چاپیریال شرایطو لاندې فعالیت وکړي، د محصول اوږدمهاله او ثبات ته وده ورکړي.
  3.د مطابقت ازموینه: تایید کړئ چې چپ د نورو اجزاوو یا سیسټمونو سره په سمه توګه کار کوي، ډاډ ترلاسه کړئ چې هیڅ ډول نیمګړتیاوې شتون نلري یا د نه مطابقت له امله د فعالیت تخریب شتون لري. د مطابقت مسلو مخنیوي سره په ریښتیني نړۍ غوښتنلیکونو کې اسانه عملیات ډاډمن کوي.

3.3 بسته بندي او ذخیره کول

د ویفر پرې کولو وروسته، چپس د سیمیکمډکټر تولید پروسې یو مهم محصول دی، او د دوی بسته بندي او ذخیره کولو مرحلې ورته مهم دي. د بسته بندۍ او ذخیره کولو مناسب اقدامات نه یوازې د ترانسپورت او ذخیره کولو پرمهال د چپس خوندیتوب او ثبات تضمین کولو لپاره اړین دي بلکه د راتلونکي تولید ، ازموینې او بسته بندۍ مرحلو لپاره قوي ملاتړ چمتو کولو لپاره هم اړین دي.

د تفتیش او ازموینې پړاوونو لنډیز:
د ویفر پرې کولو وروسته د چپس لپاره د تفتیش او ازموینې مرحلې یو لړ اړخونه پوښي ، پشمول د لید تفتیش ، د اندازې اندازه کول ، د بریښنایی فعالیت ازموینه ، فعاله ازموینه ، د اعتبار ازموینه ، او د مطابقت ازموینه. دا مرحلې یو له بل سره تړلي او بشپړونکي دي، د محصول کیفیت او اعتبار ډاډمن کولو لپاره یو قوي خنډ جوړوي. د سخت تفتیش او ازموینې پروسیجرونو له لارې ، احتمالي مسلې په سمدستي توګه پیژندل کیدی شي او حل کیدی شي ، ډاډ ترلاسه کول چې وروستی محصول د پیرودونکو اړتیاوې او توقعات پوره کوي.

اړخ

منځپانګه

د بسته بندۍ اندازه 1.ضد جامد: د بسته بندۍ توکي باید د جامد ضد غوره ځانګړتیاوې ولري ترڅو د جامد بریښنا مخه ونیسي ترڅو وسایلو ته زیان ورسوي یا د دوی فعالیت اغیزه وکړي.
  2.د رطوبت ضد: بسته بندي مواد باید د رطوبت ښه مقاومت ولري ترڅو د رطوبت له امله د بریښنایی فعالیت د زنګ او خرابیدو مخه ونیسي.
  3.شاک پروف: د بسته بندي مواد باید اغیزمن شاک جذب چمتو کړي ترڅو چپس د ترانسپورت په جریان کې له کمپن او اغیز څخه خوندي کړي.
د ذخیره کولو چاپیریال 1.د رطوبت کنټرول: په مناسبه حد کې رطوبت په کلکه کنټرول کړئ ترڅو د لندبل جذب او زنګ مخه ونیسي چې د ډیر رطوبت یا جامد مسلو له امله رامینځته کیږي چې د ټیټ رطوبت له امله رامینځته کیږي.
  2.پاکوالی: د ذخیره کولو پاک چاپیریال ساتل ترڅو د دوړو او ناپاکۍ لخوا د چپس ککړتیا مخه ونیول شي.
  3.د حرارت درجه کنټرول: د تودوخې مناسب حد تنظیم کړئ او د تودوخې ثبات وساتئ ترڅو د ګړندۍ عمر مخه ونیسئ د ډیر تودوخې یا د ټیټ تودوخې له امله رامینځته شوي تودوخې ستونزې له امله.
منظم تفتیش په منظمه توګه ذخیره شوي چپس معاینه او ارزونه وکړئ، د بصری تفتیشونو، د اندازې اندازه کولو، او د بریښنا فعالیت ازموینې په کارولو سره د احتمالي مسلو پیژندلو او په وخت سره حل کولو لپاره. د ذخیره کولو وخت او شرایطو پراساس، د چپس کارول پلان کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی په غوره حالت کې کارول کیږي.
微信图片_20241115144458

د ویفر ډیسینګ پروسې په جریان کې د مایکرو کریکونو او زیان مسله د سیمیکمډکټر تولید کې د پام وړ ننګونه ده. د پرې کولو فشار د دې پدیدې اصلي لامل دی ، ځکه چې دا د ویفر په سطح کې کوچني درزونه او زیان رامینځته کوي ، چې د تولید لګښتونو ډیروالي او د محصول کیفیت کې کمښت لامل کیږي.
د دې ننګونې د حل کولو لپاره، دا خورا مهم دی چې د پرې کولو فشار کم کړي او د غوره کولو تخنیکونه، وسایل، او شرایط پلي کړي. فکتورونو ته د پام وړ پاملرنه لکه د تیغ مواد، د قطع کولو سرعت، فشار، او د یخولو طریقې کولی شي د مایکرو کریکونو په جوړولو کې مرسته وکړي او د پروسې ټولیز حاصل ښه کړي. برسېره پردې، د نورو پرمختللو کټ کولو ټیکنالوژیو کې روانې څیړنې، لکه لیزر ډیسنګ، د دې مسلو د کمولو لپاره لارې لټوي.

微信图片_20241115144508

د نازکو موادو په توګه، ویفرونه د داخلي ساختماني بدلونونو سره مخ دي کله چې د میخانیکي، حرارتي، یا کیمیاوي فشار سره مخ کیږي، چې د مایکرو کریکونو رامینځته کیدو المل کیږي. که څه هم دا درزونه ممکن سمدلاسه د پام وړ نه وي، دوی کولی شي پراخ شي او د تولید پروسې پرمختګ سره ډیر سخت زیان رامینځته کړي. دا مسله په ځانګړي ډول د راتلونکو بسته بندۍ او ازموینې مرحلو په جریان کې ستونزه رامینځته کیږي ، چیرې چې د تودوخې بدلونونه او اضافي میخانیکي فشارونه کولی شي دا مایکرو کریکونه د لید تحلیلونو رامینځته کولو لامل شي ، چې احتمالا د چپ ناکامۍ لامل کیږي.
د دې خطر د کمولو لپاره، دا اړینه ده چې د پرې کولو پروسه په احتیاط سره کنټرول کړئ د پیرامیټونو لکه د سرعت سرعت، فشار، او تودوخې غوره کولو سره. د پرې کولو د لږو جارحانه میتودونو کارول، لکه د لیزر ډاینګ کول، کولی شي په ویفر باندې میخانیکي فشار کم کړي او د مایکرو کریکونو جوړښت کم کړي. برسیره پردې، د ویفر ډیسینګ پروسې په جریان کې د انفراریډ سکیننګ یا ایکس رے امیجنگ په څیر د معاینې پرمختللي میتودونو پلي کول کولی شي د دې لومړني مرحلې درزونو په موندلو کې مرسته وکړي مخکې لدې چې دوی نور زیان ورسوي.

微信图片_20241115144517

د ویفر سطح ته زیان د ډیسینګ پروسې کې د پام وړ اندیښنه ده ، ځکه چې دا د چپ فعالیت او اعتبار باندې مستقیم اغیزه کولی شي. دا ډول زیان د قطع کولو وسیلو ناسم کارونې ، د قطع کولو غلط پیرامیټرو ، یا پخپله ویفر کې د مادي نیمګړتیاو له امله رامینځته کیدی شي. د علت په پام کې نیولو پرته، دا زیانونه کولی شي د برقی مقاومت یا د سرکټ ظرفیت کې بدلون راولي، په ټولیز فعالیت اغیزه کوي.
د دې مسلو د حل لپاره، دوه کلیدي ستراتیژۍ پلټنه کیږي:
1. د پرې کولو وسایلو او پیرامیټونو اصلاح کول: د تیزو تیغونو په کارولو سره، د قطع کولو سرعت تنظیم کول، او د قلمو ژوروالی بدلول، د پرې کولو پروسې په جریان کې د فشار غلظت کم کیدی شي، پدې توګه د زیان احتمال کموي.
2. د قلمو نوي ټیکنالوژي پلټنه: پرمختللي تخنیکونه لکه لیزر پرې کول او د پلازما پرې کول د ښه دقت وړاندیز کوي پداسې حال کې چې په بالقوه توګه د ویفر د زیان کچه کموي. دا ټیکنالوژي مطالعه کیږي ترڅو د لوړې قطع کولو دقت ترلاسه کولو لارې ومومي پداسې حال کې چې په ویفر باندې حرارتي او میخانیکي فشار کموي.
د حرارتي اغیزو ساحه او په فعالیت باندې د هغې اغیزې
د تودوخې پرې کولو پروسو کې لکه لیزر او پلازما پرې کول، د تودوخې لوړه درجه په لازمي ډول د ویفر په سطحه د حرارتي اغیزو زون رامینځته کوي. دا ساحه، چیرې چې د تودوخې درجه د پام وړ ده، کولی شي د موادو ملکیتونه بدل کړي، د چپ وروستی فعالیت اغیزه کوي.
د تودوخې اغیزمنې سیمې اغیزې (TAZ):
د کرسټال جوړښت بدلونونه: د لوړې تودوخې لاندې، د ویفر موادو دننه اتومونه کیدای شي بیا تنظیم شي، د کرسټال جوړښت کې د تحریف سبب ګرځي. دا تحریف مواد ضعیفوي ، د دې میخانیکي ځواک او ثبات کموي ، کوم چې د کارولو پرمهال د چپ ناکامۍ خطر زیاتوي.
په بریښنایی ملکیتونو کې بدلونونه: د تودوخې لوړه درجه کولی شي د سیمیکمډکټر موادو کې د کیریر غلظت او خوځښت بدل کړي، د چپ برقی چالکتیا او د اوسني لیږد موثریت اغیزه کوي. دا بدلونونه ممکن د چپ فعالیت کې کمښت لامل شي ، په بالقوه توګه دا د خپل ټاکل شوي هدف لپاره مناسب نه کوي.
د دې اغیزو کمولو لپاره ، د قلمو پرمهال د تودوخې کنټرول کول ، د قطع کولو پیرامیټونو اصلاح کول ، او د میتودونو سپړنه لکه د یخولو جټ یا د پروسس کولو وروسته درملنې لازمي ستراتیژیانې دي ترڅو د تودوخې اغیزې کچه کمه کړي او د موادو بشپړتیا وساتي.
په ټولیز ډول، دواړه مایکروکریکس او د حرارتي اغیزو زونونه د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژۍ کې مهم ننګونې دي. دوامداره څیړنه، د ټیکنالوژیکي پرمختګونو او د کیفیت کنټرول اقداماتو سره سره، د سیمیک کنډکټر محصولاتو کیفیت ښه کولو او د دوی د بازار سیالۍ ته وده ورکولو لپاره به اړین وي.

微信图片_20241115144525

د حرارتي اغیزو زون د کنټرول لپاره اقدامات:
د پرې کولو پروسې پیرامیټونو اصلاح کول: د قطع کولو سرعت او بریښنا کمول کولی شي په مؤثره توګه د تودوخې اغیزې زون (TAZ) اندازه کمه کړي. دا د پرې کولو پروسې په جریان کې د تولید شوي تودوخې مقدار کنټرول کې مرسته کوي ، کوم چې په مستقیم ډول د ویفر مادي ملکیت اغیزه کوي.
د یخولو پرمختللي ټیکنالوژي: د ټیکنالوژیو کارول لکه د مایع نایتروجن یخ کول او مایکرو فلوایډیک کولنګ کولی شي د تودوخې اغیزې زون حد د پام وړ محدود کړي. د یخولو دا میتودونه د تودوخې په ډیر مؤثره توګه له مینځه وړلو کې مرسته کوي ، پدې توګه د ویفر مادي ملکیتونه ساتي او د تودوخې زیان کموي.
د موادو انتخاب: څیړونکي نوي مواد لټوي، لکه کاربن نانوټوبونه او ګرافین، کوم چې غوره حرارتي چالکتیا او میخانیکي ځواک لري. دا توکي کولی شي د تودوخې اغیزې زون کم کړي پداسې حال کې چې د چپس عمومي فعالیت ښه کوي.
په لنډیز کې، که څه هم د تودوخې اغیزې زون د تودوخې قطع کولو ټیکنالوژیو ناگزیر پایله ده، دا د اصلاح شوي پروسس تخنیکونو او موادو انتخاب له لارې په اغیزمنه توګه کنټرول کیدی شي. راتلونکې څیړنه به احتمالا د تودوخې قطع کولو پروسو او اتوماتیک تودوخې پروسو باندې تمرکز وکړي ترڅو ډیر اغیزمن او دقیق ویفر ډیسینګ ترلاسه کړي.

微信图片_20241115144535

د توازن تګلاره:
د ویفر د حاصلاتو او تولید موثریت تر مینځ غوره توازن ترلاسه کول د ویفر ډیسینګ ټیکنالوژۍ کې دوامداره ننګونه ده. تولید کونکي باید ډیری فکتورونه په پام کې ونیسي لکه د بازار تقاضا، د تولید لګښتونه، او د محصول کیفیت، د منطقي تولید ستراتیژۍ او پروسس پیرامیټرو ته وده ورکړي. په ورته وخت کې، د پرمختللي قطع کولو تجهیزاتو معرفي کول، د چلونکي مهارتونو ته وده ورکول، او د خامو موادو کیفیت کنټرول لوړول د تولید موثریت زیاتولو په وخت کې د حاصلاتو ساتلو یا حتی د ښه کولو لپاره اړین دي.
راتلونکې ننګونې او فرصتونه:
د سیمیکمډکټر ټیکنالوژۍ پرمختګ سره ، د ویفر قطع کول له نویو ننګونو او فرصتونو سره مخ دي. لکه څنګه چې د چپ اندازه کمیږي او ادغام ډیریږي ، د دقیقیت او کیفیت د پرې کولو غوښتنې د پام وړ وده کوي. په ورته وخت کې ، راپورته کیدونکي ټیکنالوژي د ویفر پرې کولو تخنیکونو پراختیا لپاره نوي نظرونه وړاندې کوي. تولید کونکي باید د بازار متحرکاتو او ټیکنالوژیکي رجحاناتو ته متوجه پاتې شي ، د بازار بدلونونو او ټیکنالوژیکي غوښتنو پوره کولو لپاره د تولید ستراتیژیو او پروسې پیرامیټرې په دوامداره توګه تنظیم او اصلاح کړي.
په پایله کې، د بازار غوښتنې، د تولید لګښتونو، او د محصول کیفیت په پام کې نیولو سره، او د پرمختللي تجهیزاتو او ټیکنالوژۍ په معرفي کولو سره، د چلونکي مهارتونو لوړولو، او د خامو موادو کنټرول پیاوړي کولو سره، تولید کونکي کولی شي د ویفر د تولید په جریان کې د ویفر حاصلاتو او تولید موثریت ترمنځ غوره توازن ترلاسه کړي. د موثر او لوړ کیفیت سیمیک کنډکټر محصول تولید لامل کیږي.

راتلونکی لید:
د چټک ټیکنالوژیک پرمختګ سره، د سیمی کنډکټر ټیکنالوژي په بې ساري سرعت سره پرمختګ کوي. د سیمیکمډکټر تولید کې د یو مهم ګام په توګه، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي د زړه پورې نوي پرمختګونو لپاره چمتو شوې. مخکې په لټه کې ، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي تمه کیږي چې په دقت ، موثریت ، او لګښت کې د پام وړ پرمختګونه ترلاسه کړي ، د سیمی کنډکټر صنعت دوامداره ودې ته نوی حیاتي ځواک ورکوي.
دقت زیاتول:
د لوړ دقت په لټه کې ، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي به په دوامداره توګه د موجوده پروسو محدودیتونه فشار راوړي. د قطع کولو پروسې فزیکي او کیمیاوي میکانیزمونو په ژوره توګه مطالعه کولو او د قطع کولو پیرامیټرو دقیق کنټرول کولو سره ، د قطع کولو غوره پایلې به د مخ په زیاتیدونکي پیچلي سرکټ ډیزاین اړتیاو پوره کولو لپاره ترلاسه شي. برسېره پردې، د نوي موادو سپړنه او د پرې کولو میتودونه به د پام وړ حاصلات او کیفیت ښه کړي.
د موثریت لوړول:
د ویفر پرې کولو نوي تجهیزات به په سمارټ او اتوماتیک ډیزاین تمرکز وکړي. د پرمختللي کنټرول سیسټمونو او الګوریتمونو معرفي کول به تجهیزاتو ته وړتیا ورکړي چې په اتوماتيک ډول د کټ کولو پیرامیټونه تنظیم کړي ترڅو مختلف توکي او ډیزاین اړتیاوې پوره کړي ، پدې توګه د پام وړ د تولید موثریت ښه کوي. نوښتونه لکه د ملټي ویفر پرې کولو ټیکنالوژي او د ګړندي تیغ بدلولو سیسټمونه به د موثریت په لوړولو کې مهم رول ولوبوي.
د لګښتونو کمول:
د لګښتونو کمول د ویفر پرې کولو ټیکنالوژۍ پراختیا لپاره کلیدي لار ده. لکه څنګه چې نوي توکي او د پرې کولو میتودونه رامینځته شوي ، د تجهیزاتو لګښتونه او د ساتنې لګښتونه تمه کیږي په مؤثره توګه کنټرول شي. سربیره پردې ، د تولید پروسې اصلاح کول او د سکریپ نرخونو کمول به د تولید پرمهال ضایعات نور هم کم کړي ، چې د ټول تولید لګښتونو کمیدو لامل کیږي.
سمارټ تولید او IoT:
د سمارټ تولید او د شیانو انټرنیټ (IoT) ټیکنالوژیو ادغام به د ویفر پرې کولو ټیکنالوژۍ کې بدلون کونکي بدلونونه راوړي. د وسیلو ترمینځ د ارتباط او ډیټا شریکولو له لارې ، د تولید پروسې هر مرحله په ریښتیني وخت کې نظارت او مطلوب کیدی شي. دا نه یوازې د تولید موثریت او د محصول کیفیت ښه کوي بلکه شرکتونو ته د بازار دقیق وړاندوینې او پریکړې کولو ملاتړ چمتو کوي.
په راتلونکي کې ، د ویفر پرې کولو ټیکنالوژي به دقت ، موثریت او لګښت کې د پام وړ پرمختګ وکړي. دا پرمختګونه به د سیمیکمډکټر صنعت دوامداره پرمختګ ته وده ورکړي او بشري ټولنې ته به نور ټیکنالوژیکي نوښتونه او اسانتیاوې راوړي.


د پوسټ وخت: نومبر-19-2024