د تجهیزاتو لپاره د CVD SiC کوټینګ سره SiC سیرامیک ټری پلیټ ګرافائٹ
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه نه یوازې د پتلي فلم زیرمه کولو مرحله کې کارول کیږي ، لکه ایپیټیکسي یا MOCVD ، یا د ویفر پروسس کولو کې ، په زړه کې چې د MOCVD لپاره د ویفر کیریر ټری لومړی د زیرمو چاپیریال سره مخ کیږي ، او له همدې امله خورا مقاومت لري. تودوخه او corrosion.SiC لیپت شوي کیریرونه هم لوړ حرارتي چالکتیا او غوره حرارتي توزیع ملکیتونه لري.
د خالص کیمیاوي بخار ډیپوزیشن سیلیکون کاربایډ (CVD SiC) ویفر کیریر د لوړې تودوخې فلزي عضوي کیمیاوي بخار ډیپوزیشن (MOCVD) پروسس کولو لپاره.
خالص CVD SiC ویفر کیریرونه په دې پروسه کې کارول شوي دودیز ویفر کیریرونو څخه د پام وړ غوره دي، کوم چې ګرافیټ دي او د CVD SiC پرت سره پوښل شوي. دا لیپت شوي ګرافیت پراساس کیریرونه نشي کولی د لوړې تودوخې (1100 څخه تر 1200 درجې سانتي ګراد) سره مقاومت وکړي چې د نن ورځې لوړ روښانه نیلي او سپینې لیډ د GAN ذخیره کولو لپاره اړین دي. د تودوخې لوړه تودوخه د دې لامل کیږي چې کوټینګ کوچني پنهولونه رامینځته کړي چې د پروسې له لارې کیمیاوي توکي لاندې ګرافیت له مینځه وړي. بیا د ګرافیت ذرات له مینځه ځي او GaN ککړوي، چې د لیپت شوي ویفر کیریر د ځای په ځای کیدو لامل کیږي.
CVD SiC د 99.999٪ یا ډیر پاکوالی لري او لوړ حرارتي چالکتیا او د تودوخې شاک مقاومت لري. له همدې امله ، دا کولی شي د لوړې تودوخې او د لوړ روښانتیا LED تولید سخت چاپیریال سره مقاومت وکړي. دا یو کلک واحد مواد دی چې نظریاتي کثافت ته رسي، لږ تر لږه ذرات تولیدوي، او خورا لوړ د ککړتیا او تخریب مقاومت څرګندوي. مواد کولی شي د فلزي ناپاکۍ معرفي کولو پرته شفافیت او چلونکي بدل کړي. د ویفر کیریرونه عموما 17 انچه قطر لري او کولی شي تر 40 2-4 انچ ویفرونه وساتي.