د تجهیزاتو لپاره د CVD SiC کوټینګ سره د SiC سیرامیک ټری پلیټ ګرافایټ
د سیلیکون کاربایډ سیرامیکونه نه یوازې د پتلي فلم جمع کولو مرحلې کې کارول کیږي، لکه ایپیټیکسي یا MOCVD، یا د ویفر پروسس کولو کې، چې په زړه کې یې د MOCVD لپاره د ویفر کیریر ټرې لومړی د جمع کولو چاپیریال سره مخ کیږي، او له همدې امله د تودوخې او زنګ وهلو په وړاندې خورا مقاومت لري. د SiC پوښل شوي کیریرونه هم لوړ حرارتي چالکتیا او غوره حرارتي توزیع ملکیتونه لري.
د لوړ حرارت فلزي عضوي کیمیاوي بخار زیرمه (MOCVD) پروسس لپاره د خالص کیمیاوي بخار زیرمه سیلیکون کاربایډ (CVD SiC) ویفر کیریرونه.
خالص CVD SiC ویفر کیریرونه د دې پروسې کې کارول شوي دودیز ویفر کیریرونو څخه د پام وړ غوره دي، کوم چې ګرافایټ دي او د CVD SiC طبقې سره پوښل شوي. دا پوښل شوي ګرافایټ پر بنسټ کیریرونه د نن ورځې لوړ روښانتیا نیلي او سپین لیډ د GaN زیرمو لپاره اړین لوړ تودوخې (1100 څخه تر 1200 درجو سیلسیس) سره مقاومت نشي کولی. لوړه تودوخه د کوټینګ د کوچني پن سوراخونو رامینځته کولو لامل کیږي چې له لارې یې پروسس کیمیاوي توکي ګرافایټ لاندې له منځه وړي. بیا د ګرافایټ ذرات ټوټې ټوټې کیږي او GaN ککړوي، چې د کوټ شوي ویفر کیریر د ځای په ځای کیدو لامل کیږي.
د CVD SiC پاکوالی 99.999٪ یا ډیر دی او لوړ حرارتي چالکتیا او د تودوخې شاک مقاومت لري. له همدې امله، دا کولی شي د لوړ روښانتیا LED تولید لوړ تودوخې او سخت چاپیریال سره مقاومت وکړي. دا یو جامد واحد مواد دی چې نظري کثافت ته رسیږي، لږترلږه ذرات تولیدوي، او د زنګ وهلو او تخریب ډیر لوړ مقاومت ښیې. مواد کولی شي د فلزي ناپاکۍ معرفي کولو پرته شفافیت او چالکتیا بدل کړي. د ویفر کیریرونه معمولا 17 انچه قطر لري او کولی شي تر 40 2-4 انچه ویفرونه وساتي.
تفصيلي ډياګرام
