SiO2 پتلی فلم حرارتی آکسایډ سیلیکون ویفر 4 انچ 6 انچ 8 انچ 12 انچ

د اکسیډیز شوي سیلیکون ویفرونو جوړولو اصلي پروسې کې معمولا لاندې مرحلې شاملې دي: د مونوکریسټال سیلیکون وده ، د ویفرونو پرې کول ، پالش کول ، پاکول او اکسیډیشن.

د مونوکریستالین سیلیکون وده: لومړی، مونوکریسټالین سیلیکون په لوړه تودوخه کې د میتودونو لکه د Czochralski میتود یا د فلوټ زون میتود په واسطه کرل کیږي. دا میتود د لوړ پاکوالي او جال بشپړتیا سره د سیلیکون واحد کرسټال چمتو کولو توان ورکوي.

Dicing: لوی شوی مونوکریسټالین سیلیکون معمولا په سلنډر شکل کې وي او اړتیا لري چې په پتلی ویفرونو کې پرې شي ترڅو د ویفر سبسټریټ په توګه وکارول شي. پرې کول معمولا د الماس کټر سره ترسره کیږي.

پالش کول: د کټ ویفر سطح ممکن غیر مساوي وي او د نرم سطح ترلاسه کولو لپاره کیمیاوي - میخانیکي پالش کولو ته اړتیا لري.

پاکول: پالش شوی ویفر د ناپاکۍ او دوړو لرې کولو لپاره پاک شوی.

اکسیډیز کول: په نهایت کې ، د سیلیکون ویفرونه د اکسیډیز درملنې لپاره د لوړې تودوخې فرنس کې اچول کیږي ترڅو د سیلیکون ډای اکسایډ محافظتي طبقه رامینځته کړي ترڅو د دې بریښنایی ملکیتونو او میخانیکي ځواک ته وده ورکړي ، او همدارنګه په مدغم سرکیټونو کې د موصلي پرت په توګه خدمت وکړي.

د اکسیډیز شوي سیلیکون ویفرونو اصلي کارونې د مدغم سرکټونو جوړول ، د لمریز حجرو تولید او د نورو بریښنایی وسیلو تولید شامل دي. د سیلیکون آکسایډ ویفرونه د سیمیکمډکټر موادو په ساحه کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی عالي میخانیکي ملکیتونو ، ابعادي او کیمیاوي ثبات ، په لوړه تودوخې او لوړ فشار کې د کار کولو وړتیا ، او همدارنګه د ښه موصلیت او نظری ملکیتونو له امله.

د دې په ګټو کې بشپړ کرسټال جوړښت، خالص کیمیاوي جوړښت، دقیق ابعاد، ښه میخانیکي ځانګړتیاوې، او داسې نور شامل دي. دا ځانګړتیاوې د سیلیکون اکسایډ ویفرونه په ځانګړې توګه د لوړ فعالیت مربوط سرکیټونو او نورو مایکرو الیکټرانیک وسایلو جوړولو لپاره مناسب دي.