SiO2 پتلی فلم حرارتي آکسایډ سیلیکون ویفر ۴ انچه ۶ انچه ۸ انچه ۱۲ انچه

د اکسیډیز شوي سیلیکون ویفرونو د جوړولو اصلي پروسه معمولا لاندې مرحلې لري: د مونوکرسټالین سیلیکون وده، د ویفرونو پرې کول، پالش کول، پاکول او اکسیډیشن.

د مونوکرسټالین سیلیکون وده: لومړی، مونوکرسټالین سیلیکون په لوړه تودوخه کې د کوزوکرالسکي میتود یا د فلوټ زون میتود په څیر میتودونو په واسطه کرل کیږي. دا طریقه د لوړ پاکوالي او جالی بشپړتیا سره د سیلیکون واحد کرسټالونو چمتو کولو ته اجازه ورکوي.

ټوټه کول: کرل شوی مونوکریستالین سیلیکون معمولا په سلنډر شکل کې وي او اړتیا لري چې د ویفر سبسټریټ په توګه د کارولو لپاره په پتلو ویفرونو کې پرې شي. پرې کول معمولا د الماس کټر سره ترسره کیږي.

پالش کول: د پرې شوي ویفر سطح ممکن نا مساوي وي او د نرمې سطحې ترلاسه کولو لپاره کیمیاوي-میخانیکي پالش ته اړتیا لري.

پاکول: پالش شوی ویفر د ناپاکۍ او دوړو لرې کولو لپاره پاک شوی.

اکسیډیز کول: په پای کې، د سیلیکون ویفرونه د اکسیډیز کولو درملنې لپاره د لوړ تودوخې بټۍ کې اچول کیږي ترڅو د سیلیکون ډای اکسایډ محافظتي طبقه جوړه کړي ترڅو د هغې بریښنایی ملکیتونه او میخانیکي ځواک ښه کړي، او همدارنګه په مدغم سرکټونو کې د انسولیټینګ طبقې په توګه کار وکړي.

د اکسیډیز شوي سیلیکون ویفرونو اصلي استعمالونه د مدغم سرکټونو جوړول، د لمریز حجرو جوړول، او د نورو بریښنایی وسایلو جوړول شامل دي. د سیلیکون اکسایډ ویفرونه د سیمیکمډکټر موادو په برخه کې په پراخه کچه کارول کیږي ځکه چې د دوی غوره میخانیکي ملکیتونه، ابعادي او کیمیاوي ثبات، په لوړه تودوخه او لوړ فشارونو کې د کار کولو وړتیا، او همدارنګه د ښه موصلیت او نظري ملکیتونو له امله.

د هغې ګټې د بشپړ کرسټال جوړښت، خالص کیمیاوي جوړښت، دقیق ابعاد، ښه میخانیکي ملکیتونه، او نور شامل دي. دا ځانګړتیاوې د سیلیکون اکسایډ ویفرونه په ځانګړي ډول د لوړ فعالیت مدغم سرکټونو او نورو مایکرو الیکترونیکي وسیلو جوړولو لپاره مناسب کوي.